一种继电器外壳打磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，具体为一种继电器外壳打磨抛光机。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器是由外壳、线圈、磁路、反力弹簧和触点等结构组合构成，继电器外壳大多是通过注塑工艺制成，在对继电器外壳注塑完成后，需要对其进行去毛刺打磨抛光处理。
3.在对继电器外壳进行打磨抛光处理作业时，传统的采用手动操作打磨和抛光继电器外壳的方式，不仅操作繁琐、费时费力、工效低，还存在误伤手指的现象，现有的在使用打磨抛光机对继电器外壳进行打磨和抛光处理时，在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：对继电器外壳的打磨和抛光处理通常是分开进行的，把继电器外壳装夹固定在打磨工位时，先进行打磨处理，打磨完成后，再把打磨好的继电器外壳从打磨工位拆下再装夹固定在抛光工位，才能进行抛光处理，操作也比较繁琐费事，花费时间多，导致工效低，为此，我们提出一种继电器外壳打磨抛光机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种继电器外壳打磨抛光机，解决了传统的采用手动操作打磨和抛光继电器外壳的方式，不仅操作繁琐、费时费力、工效低，还存在误伤手指的现象，现有的在使用打磨抛光机对继电器外壳进行打磨和抛光处理时，对继电器外壳的打磨和抛光处理通常是分开进行的，操作也比较繁琐费事，花费时间多，导致工效低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种继电器外壳打磨抛光机，包括平台、u型箱、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，所述平台的顶部开设有输送槽，输送槽内等间距转动安装有多个输送辊，多个输送辊上绕设有同一个输送带，多个装夹定位机构均固定安装在输送带上并呈等间距排布，装夹定位机构用于夹紧固定继电器外壳，打磨抛光机构设置在u型箱内，打磨抛光机构用于对继电器外壳进行打磨抛光处理。
8.优选的，所述装夹定位机构包括固定座、两个弹簧和两个夹板，固定座的顶部开设有继电器外壳放置槽，两个弹簧分别固定安装在继电器外壳放置槽的两侧内壁上，两个夹板分别固定安装在两个弹簧相互靠近的一端。
9.优选的，所述打磨抛光机构包括电动液压缸、安装板、两个竖轴、两个连接板、打磨盘、抛光盘、两个从动伞齿轮、轴座、电机座、横轴、两个主动伞齿轮和电机，电动液压缸固定安装在u型箱的顶部内壁上，安装板固定安装在电动液压缸的输出轴端，安装板的顶部开设
有两个竖孔，两个竖轴分别转动安装在相对应的竖孔内，竖轴的两端均延伸至竖孔外，两个连接板分别固定安装在相对应竖轴的底端，打磨盘和抛光盘通过螺钉分别固定安装在相对应的连接板的底部，打磨盘位于抛光盘的左侧，两个从动伞齿轮分别固定安装在相对应竖轴的顶端，轴座和电机座均固定安装在安装板的顶部，横轴转动安装在轴座上并位于电动液压缸的前方，两个主动伞齿轮均固定套设在横轴上，两个主动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮啮合，电机固定安装在电机座的顶部，横轴的右端与电机的输出轴端固定连接。
10.优选的，所述u型箱的顶部内壁上固定安装有限位杆，限位杆的底端与安装板的顶部相接触。
11.优选的，两个竖轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应竖孔的内壁固定连接。
12.优选的，所述u型箱的顶部固定安装有吸尘总管，吸尘总管的底部固定安装有两个吸尘支管，两个吸尘支管的底端均延伸至u型箱内，两个吸尘支管对称设置在安装板的两侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种继电器外壳打磨抛光机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用由固定座、两个弹簧和两个夹板组合构成的装夹定位机构，能够对继电器外壳进行夹紧固定，可避免打磨抛光继电器外壳时发生移位，利用输送带，可对夹紧固定的继电器外壳从左向右进行输送，以便于进行后续的打磨抛光处理。
16.(2)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用由电动液压缸、安装板、两个竖轴、两个连接板、打磨盘、抛光盘、两个从动伞齿轮、轴座、电机座、横轴、两个主动伞齿轮和电机组合构成的打磨抛光机构，能够实现对继电器外壳先打磨后抛光的一体化操作，操作便捷，省时省力，提高了对继电器外壳的打磨抛光质量和效率，解决了对继电器外壳的打磨处理和抛光处理分开进行的工效低的问题。
17.(3)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用装夹定位机构与输送带的装配连接，并配合打磨抛光机构的使用，取代了传统的人工手动操作打磨继电器外壳，具有操作便捷，省时省力，安全性好的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为图2中b部分的放大示意图。
22.图中：1、平台；2、输送槽；3、u型箱；4、输送辊；5、输送带；6、固定座；7、继电器外壳放置槽；8、弹簧；9、夹板；10、电动液压缸；11、安装板；12、竖轴；13、连接板；14、打磨盘；15、抛光盘；16、从动伞齿轮；17、轴座；18、电机座；19、横轴；20、主动伞齿轮；21、电机；22、限位杆；23、吸尘总管；24、吸尘支管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种继电器外壳打磨抛光机，包括平台1、u型箱3、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，其中：
26.平台1的顶部开设有输送槽2，输送槽2内等间距转动安装有多个输送辊4，多个输送辊4上绕设有同一个输送带5，多个装夹定位机构均固定安装在输送带5上并呈等间距排布，输送带5用于输送多个装夹定位机构，进而可对夹紧固定的继电器外壳进行输送，需要说明的是，平台1上安装有低速的驱动马达，驱动马达与其中一个输送辊4的一端固定连接，驱动马达用于控制输送带5转动，多个输送辊4、输送带5和驱动马达的装配连接关系和控制方式属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述，打磨抛光机构设置在u型箱3内。
27.上述的装夹定位机构用于夹紧固定继电器外壳，以便于后续对继电器外壳进行打磨抛光处理，装夹定位机构包括固定座6、两个弹簧8和两个夹板9，固定座6的顶部开设有继电器外壳放置槽7，两个弹簧8分别固定安装在继电器外壳放置槽7的两侧内壁上，两个夹板9分别固定安装在两个弹簧8相互靠近的一端，通过利用两个弹簧8的可变形产生的弹力作用，可使用两个夹板9可把继电器外壳夹紧固定在继电器外壳放置槽7内，需要说明的是继电器外壳放置槽7的槽深小于继电器外壳的高度，进而可使得继电器外壳需要打磨的部位位于继电器外壳放置槽7外，固定座6采用具有弹性的橡胶材料制成，进而使得输送带5能够带动固定座6顺畅移动。
28.上述的打磨抛光机构用于对继电器外壳进行打磨抛光处理，实现先打磨后抛光的一体化操作，打磨抛光机构包括电动液压缸10、安装板11、两个竖轴12、两个连接板13、打磨盘14、抛光盘15、两个从动伞齿轮16、轴座17、电机座18、横轴19、两个主动伞齿轮20和电机21，电动液压缸10固定安装在u型箱3的顶部内壁上，安装板11固定安装在电动液压缸10的输出轴端，电动液压缸10用于对安装板11的高度位置进行调节，安装板11的顶部开设有两个竖孔，两个竖轴12分别转动安装在相对应的竖孔内，竖轴12的两端均延伸至竖孔外，两个连接板13分别固定安装在相对应竖轴12的底端，打磨盘14和抛光盘15通过螺钉分别固定安装在相对应的连接板13的底部，打磨盘14用于对继电器外壳进行打磨加工，抛光盘15用于对打磨好的继电器外壳进行再次抛光处理，通过采用螺钉装配固定方式装配打磨盘14和抛光盘15，进而方便对打磨盘14和抛光盘15的拆装更换，需要说明的是，打磨盘14上的粒度要比抛光盘15上的粒度粗一些，打磨盘14位于抛光盘15的左侧，两个从动伞齿轮16分别固定
安装在相对应竖轴12的顶端，轴座17和电机座18均固定安装在安装板11的顶部，横轴19转动安装在轴座17上并位于电动液压缸10的前方，两个主动伞齿轮20均固定套设在横轴19上，两个主动伞齿轮20分别与相对应的从动伞齿轮16啮合，电机21固定安装在电机座18的顶部，横轴19的右端与电机21的输出轴端固定连接，电机21用于控制横轴19转动，利用两个主动伞齿轮20分别与相对应从动伞齿轮16的啮合传动作用，可控制两个竖轴12同时转动，进而可控制打磨盘14和抛光盘15同时转动，需要说明的是，电机21采用高速电机，打磨盘14的下表面和抛光盘15的下表面位于同一水平面上。
29.通过上述结构，本实用新型提供的继电器外壳打磨抛光机能够对继电器外壳进行夹紧固定并平稳传送，实现对继电器外壳先打磨后抛光的一体化操作，操作便捷，省时省力，保障了对继电器外壳打磨抛光质量的同时，还提高了工效，具体操作时，推动其中一个固定座6内的两个夹板9向相互远离的方向移动，此时两个弹簧8受压缩变形产弹力，然后将继电器外壳放入继电器外壳放置槽7内，并使得继电器外壳需要打磨抛光的地方朝上，再松开两个夹板9，在两个弹簧8的弹力作用下，可控制两个夹板9向相互靠近的方向移动并与继电器外壳的两侧夹紧接触，即完成了把继电器外壳夹紧固定在继电器外壳放置槽7内，通过启动电动液压缸10工作，电动液压缸10带动安装板11竖直下降，即可把打磨盘14和抛光盘15下调至合适的高度位置，使得打磨盘14和抛光盘15能够与继电器外壳需要打磨的部位接触，通过启动电机21运行，电机21带动横轴19和两个主动伞齿轮20转动，两个主动伞齿轮20分别带动相对应从动伞齿轮16和竖轴12转动，即可控制打磨盘14和抛光盘15同时转动，然后利用输送带5把夹紧固定的继电器外壳向右输送，使得夹紧固定在继电器外壳逐渐经过打磨盘14的下方时，利用打磨盘14的旋转，可对继电器外壳进行先打磨处理，打磨好的继电器外壳再逐渐经过抛光盘15的下方时，利用抛光盘15的旋转，可对继电器外壳进行再次抛光处理，抛光完成的继电器外壳逐渐向右移出至u型箱3外，工作人员即可把打磨抛光好的继电器外壳从相对应的继电器外壳放置槽7内取出，按照上述操作步骤，可对其他的继电器外壳进行打磨抛光处理。
30.本实施例中，u型箱3的顶部内壁上固定安装有限位杆22，限位杆22的底端与安装板11的顶部相接触，限位杆22用于对安装板11的上升高度进行阻挡限位。
31.本实施例中，两个竖轴12上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应竖孔的内壁固定连接，利用轴承，起到对竖轴12的安装位置进行支撑和定位的作用，使得竖轴12能够在竖孔内平稳顺畅的转动。
32.本实施例中，u型箱3的顶部固定安装有吸尘总管23，吸尘总管23的底部固定安装有两个吸尘支管24，两个吸尘支管24的底端均延伸至u型箱3内，两个吸尘支管24对称设置在安装板11的两侧，吸尘总管23的一端与外接吸尘器的吸入端固定连接，利用吸尘器运行时产生的吸力，并通过设置吸尘总管23和两个吸尘支管24，可把对继电器外壳打磨抛光时产生的粉尘碎屑吸走，起到降尘、净化空气的效果，需要说明的是，利用外接吸尘器进行吸尘的方式属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述。
33.本实施例中，u型箱3的前侧外壁上固定安装有多控开关，驱动马达、电动液压缸10、电机21和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，多控开关可用于分别控制驱动马达、电机21的启停工作，还可用于控制电动液压缸10的启停和复位工作。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。