一种混砂机的制作方法

本公开实施例属于混砂设备，具体涉及一种混砂机。

背景技术：

1、混砂机是生产铸造砂和覆膜支撑剂的重要设备，其作用是将各组分按照工艺配方包覆于骨料表面，分别达到固结成型和提高强度的功能。目前常见混砂机主要分为绞龙混砂机、辗轮混砂机、转子混砂机。其中绞龙混砂机和辗轮混砂一般应用于铸造覆膜砂的生产加工，转子混砂机在混砂过程中充分利用了熔融状态树脂的表面张力作用使树脂在骨料表面形成相对完美的球形包覆，可有效改善表面缺陷，契合了支撑剂的性能指标要求，因此常应用于覆膜支撑剂的生产加工。

2、目前的转子混砂机，一般由刮板、转子组成，在混砂过程中刮板转动带动砂粒在混砂机内旋转，转子辅助搅拌。由于依靠刮板旋转带动砂子旋转，砂粒被旋转起来后，与混砂机内腔接触，使其粘结与混砂机内壁，成型大的结疤，运行一段时间后需要对内壁进行清理；仅仅通过现有转子的搅拌，物料搅拌的并不均匀；刮板的长时间工作，温度较高，磨损严重，使用寿命短。

3、针对上述问题，有必要提出一种设计合理且可以有效改善上述问题的混砂机。

技术实现思路

1、本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混砂机。

2、本公开实施例提供一种混砂机，所述混砂机包括混砂机主体、支撑架和混砂机驱动系统，所述混砂机主体设置于所述支撑架的顶部，所述混砂机驱动系统设置于所述支撑架的中央区域；

3、所述混砂机主体包括进料口、底部搅拌装置、第一搅拌装置和至少一个第二搅拌装置；

4、所述底部搅拌装置设置于所述混砂机主体内的底部，所述底部搅拌装置与所述混砂机驱动系统的转动轴固定连接；

5、所述第一搅拌装置设置于所述混砂机主体内的中央区域，所述第一搅拌装置与所述混砂机驱动系统的转动轴固定连接；

6、所述至少一个第二搅拌装置设置于所述混砂机主体内的边缘区域；

7、其中，所述第一搅拌装置的搅拌方向与所述第二搅拌装置的搅拌方向不同。

8、可选的，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片；

9、所述第一搅拌轴的第一端与所述混砂机驱动系统的转动轴固定连接，所述第一搅拌轴的第二端朝向所述搅拌机主体的顶部方向延伸；

10、所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片。

11、可选的，所述第二搅拌装置包括搅拌电机、第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片；

12、所述搅拌电机设置于所述混砂机主体的外侧壁；

13、所述第二搅拌轴的第一端与所述搅拌电机的转动轴固定连接，所述第二搅拌轴的第二端朝向所述混砂机主体的底部方向延伸；

14、所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片；其中，

15、所述第二搅拌轴的第二端与所述第一搅拌轴的第二端相对应。

16、可选的，所述多个第一搅拌叶片呈鱼骨状间隔交错设置于所述第一搅拌轴，每个所述第一搅拌叶片向下后方倾斜设置；

17、所述多个第二搅拌叶片呈鱼骨状间隔交错设置于所述第二搅拌轴，每个所述第二搅拌叶片向下后方倾斜设置。

18、可选的，所述底部搅拌装置包括至少一个刮板；

19、所述刮板的第一端与所述混砂机驱动系统的转动轴固定连接，所述刮板的第二端朝向所述混砂机主体的内侧壁方向延伸。

20、可选的，所述底部搅拌装置包括三个刮板，三个所述刮板沿所述混砂机驱动系统的转动轴的周向等间隔均匀分布设置；

21、所述刮板的刀口方向与所述刮板的转动方向一致。

22、可选的，所述混砂机还包括降温装置；

23、所述降温装置夹设在所述混砂机主体底部和所述支撑架顶部之间。

24、可选的，所述降温装置包括冷却水管；

25、所述冷却水管的第一端用于与循环水泵连接，所述冷却水管的第二端用于与冷却水源连接。

26、可选的，所述混砂机还包括内壁清理装置，所述内壁清理装置包括连接板和清理板；

27、所述连接板设置于所述混砂机主体内的底部，所述清理板沿所述混砂机主体内侧壁的长度方向分布；其中，

28、所述连接板的第一端与所述混砂机驱动系统的转动轴固定连接，所述连接板的第二端与所述清理板固定连接；其中，

29、所述清理板的刀口方向与所述清理板的转动方向一致。

30、可选的，所述混砂机还包括除尘口，所述除尘口设置于所述混砂机主体的顶部。

31、本公开实施例提供一种混砂机，该混砂机包括混砂机主体、支撑架和混砂机驱动系统，该混砂机通过在混砂机主体内的底部设置底部搅拌装置，在混砂机主体内的中央区域设置第一搅拌装置，以及混砂机主体内的边缘区域设置至少一个第二搅拌装置，其中，第一搅拌装置的搅拌方向与第二搅拌装置的搅拌方向不同。这样，混砂机驱动系统驱动底部搅拌装置转动，将底部的物料向四周抛起，然后通过第一搅拌装置和第二搅拌装置将抛起的物料进行打散，由于第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌方向不同，会将抛起的物料中的各种成分搅拌的更加均匀，解决了搅拌均匀程度的问题；另外，底部搅拌装置除了起到驱动底部的物料向四周抛起之外，还起到清洁混砂机主体底部的作用，避免混砂机主体底部粘结砂粒的问题。

技术特征：

1.一种混砂机，其特征在于，所述混砂机包括混砂机主体、支撑架和混砂机驱动系统，所述混砂机主体设置于所述支撑架的顶部，所述混砂机驱动系统设置于所述支撑架的中央区域；

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片；

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述第二搅拌装置包括搅拌电机、第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片；

4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于，所述多个第一搅拌叶片呈鱼骨状间隔交错设置于所述第一搅拌轴，每个所述第一搅拌叶片向下后方倾斜设置；

5.根据权利要求1至4任一项所述的混砂机，其特征在于，所述底部搅拌装置包括至少一个刮板；

6.根据权利要求5所述的混砂机，其特征在于，所述底部搅拌装置包括三个刮板，三个所述刮板沿所述混砂机驱动系统的转动轴的周向等间隔均匀分布设置；

7.根据权利要求1至4任一项所述的混砂机，其特征在于，所述混砂机还包括降温装置；

8.根据权利要求7所述的混砂机，其特征在于，所述降温装置包括冷却水管；

9.根据权利要求1至4任一项所述的混砂机，其特征在于，所述混砂机还包括内壁清理装置，所述内壁清理装置包括连接板和清理板；

10.根据权利要求1至4任一项所述的混砂机，其特征在于，所述混砂机还包括除尘口，所述除尘口设置于所述混砂机主体的顶部。

技术总结
本公开实施例提供一种混砂机，包括混砂机主体、支撑架和混砂机驱动系统，混砂机主体设置于支撑架的顶部，混砂机驱动系统设置于支撑架的中央区域；混砂机主体包括进料口、底部搅拌装置、第一搅拌装置和至少一个第二搅拌装置；底部搅拌装置设置于混砂机主体内的底部，其与混砂机驱动系统的转动轴固定连接；第一搅拌装置设置于混砂机主体内的中央区域，其与混砂机驱动系统的转动轴固定连接；至少一个第二搅拌装置设置于混砂机主体内的边缘区域；第一搅拌装置的搅拌方向与第二搅拌装置的搅拌方向不同。本混砂机通过底部搅拌装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置，可以将抛起的物料中的各种成分搅拌的更加均匀，解决了搅拌均匀程度的问题。

技术研发人员：任龙强,王光,马沁玥,王建兵,马欢,代雨妍
受保护的技术使用者：辽宁隆源砂业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13