一种焊管内焊缝磨削装置的制作方法

本技术涉及一种焊管内焊缝磨削装置，属于磨削装置。

背景技术：

1、管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道一般分为金属管道和非金属管道，金属管道在加工时内部会有焊缝，目前对于金属钢管内的焊缝通常是人工手持角磨机进行打磨处理，工作量较大且效率较低。

2、专利号cn211916347u公开了一种焊管内焊缝磨削装置，具体涉及磨削装置技术领域，包括底座，所述底座的一侧壁上固定安装有卡接块，所述卡接块的顶端固定卡接有盛料槽，所述盛料槽的侧部有固定安装位于底座顶端的托盘，所述托盘的顶端固定套装有焊管本体，所述焊管本体的一侧有固定安装位于底座顶端的限位杆；该焊管内焊缝磨削装置，通过启动驱动电机的开关，使得驱动电机能够带动可旋转杆与打磨块进行旋转，通过利用供电线来启动控制仓，从而使得控制仓能够进行工作从而推动套杆进行伸缩，利用伸缩杆来进行长度的进一步调整，最后伸缩杆会带动保护仓进行升降的活动，进而使得打磨块能够对焊管本体的内壁进行磨削，极大的增加了其实用性。

3、该类技术通过打磨块对管体内壁进行打磨时，由于打磨块为一个固定不变的整体，一旦打磨块在打磨过程中出现磨损现象，管体内壁部分区域会因此不能得到充分的打磨，同时，针对不同通径的管体，为了保证能够对管体内壁的焊缝进行打磨，还需要更换与管体相适配的打磨块，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊管内焊缝磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座、固定在底座上端中心位置的安装座和卡接在安装座上的管体，所述底座上端通过若干支撑柱固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置设有开口，所述开口上端边沿固定连接有安装架，所述安装架上设有推动机构，所述推动机构下端通过开口贯穿顶板，所述推动机构底端设有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆下端插设在管体内，所述转杆底端外侧通过若干弹性机构连接有若干安装块，若干所述安装块一侧均设有打磨块，若干所述打磨块一侧均与管体内壁紧密贴合。

3、优选的，所述推动机构包括液压缸、若干导杆、连接杆和安装板，所述液压缸固定连接在安装架上端，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有安装板，所述安装板与电机固定连接，若干所述导杆均固定连接在安装架上，若干所述导杆均与安装板活动套接。

4、优选的，若干所述弹性机构均包括两个固定杆、连接板、若干安装杆、若干通孔、若干弹簧和活动板，两个所述固定杆均与转杆外侧固定连接，两个所述固定杆之间固定连接有连接板，所述活动板与两个固定杆活动套接，所述活动板一侧固定连接有若干安装杆，若干所述安装杆分别通过若干通孔贯穿连接板与安装块固定连接，所述活动板与连接板之间固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧分别套设在若干安装杆外围。

5、优选的，若干所述安装块一侧均设有安装槽，若干所述打磨块一侧均位于安装槽内，若干所述安装块与对应打磨块之间均设有紧固螺栓。

6、优选的，若干所述安装杆均与对应通孔活动套接，若干所述弹簧均为压缩状态。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨块通过若干弹簧的作用力会始终与管体内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块对管体内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体，适应性更强，不需要根据管道的实际通径频繁的更换打磨块，省时省力。

技术特征：

1.一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上端中心位置的安装座(4)和卡接在安装座(4)上的管体(5)，其特征在于：所述底座(1)上端通过若干支撑柱(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端中心位置设有开口(9)，所述开口(9)上端边沿固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上设有推动机构(7)，所述推动机构(7)下端通过开口(9)贯穿顶板(3)，所述推动机构(7)底端设有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)下端插设在管体(5)内，所述转杆(11)底端外侧通过若干弹性机构(8)连接有若干安装块(12)，若干所述安装块(12)一侧均设有打磨块(14)，若干所述打磨块(14)一侧均与管体(5)内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝磨削装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括液压缸(71)、若干导杆(72)、连接杆(73)和安装板(74)，所述液压缸(71)固定连接在安装架(6)上端，所述液压缸(71)输出端固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)底端固定连接有安装板(74)，所述安装板(74)与电机(10)固定连接，若干所述导杆(72)均固定连接在安装架(6)上，若干所述导杆(72)均与安装板(74)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝磨削装置，其特征在于：若干所述弹性机构(8)均包括两个固定杆(81)、连接板(82)、若干安装杆(83)、若干通孔(84)、若干弹簧(85)和活动板(86)，两个所述固定杆(81)均与转杆(11)外侧固定连接，两个所述固定杆(81)之间固定连接有连接板(82)，所述活动板(86)与两个固定杆(81)活动套接，所述活动板(86)一侧固定连接有若干安装杆(83)，若干所述安装杆(83)分别通过若干通孔(84)贯穿连接板(82)与安装块(12)固定连接，所述活动板(86)与连接板(82)之间固定连接有若干弹簧(85)，若干所述弹簧(85)分别套设在若干安装杆(83)外围。

4.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝磨削装置，其特征在于：若干所述安装块(12)一侧均设有安装槽(15)，若干所述打磨块(14)一侧均位于安装槽(15)内，若干所述安装块(12)与对应打磨块(14)之间均设有紧固螺栓(13)。

5.根据权利要求3所述的一种焊管内焊缝磨削装置，其特征在于：若干所述安装杆(83)均与对应通孔(84)活动套接，若干所述弹簧(85)均为压缩状态。

技术总结
本技术公开了一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座、固定在底座上端中心位置的安装座和卡接在安装座上的管体，底座上端通过若干支撑柱固定连接有顶板，顶板上端中心位置设有开口，开口上端边沿固定连接有安装架，安装架上设有推动机构，推动机构下端通过开口贯穿顶板，推动机构底端设有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆下端插设在管体内，转杆底端外侧通过若干弹性机构连接有若干安装块，本技术打磨块通过若干弹簧的作用力会始终与管体内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块对管体内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体，适应性更强，不需要根据管道的实际通径频繁的更换打磨块，省时省力。

技术研发人员：吴化清,王兵兵,杨晓文,顾士清
受保护的技术使用者：江苏钟兴镍合金材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12