一种平面磨床工件定位机构的制作方法

1.本技术涉及平面磨床辅助设备相关的技术领域，尤其是涉及一种平面磨床工件定位机构。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.但是，在通过平面磨床进行打磨前，都需要预先对打磨件需要的打磨量进行测量与预估，并通过测量尺、螺旋测距仪以及卡尺等测量工具来定位打磨件的打磨深度，并通过铅笔等标注工具，在打磨件的表面进行刻画标记，再对打磨件进行打磨处理，整体步骤较为繁琐，且在刻画标注时的极易因手臂或者其他因素的影响，导致刻画位置的偏移，进而影响打磨的精确度。因此，本领域技术人员提供了一种平面磨床工件定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述定位效率低且精确度差的问题，本技术提供一种平面磨床工件定位机构。
5.本技术提供的一种平面磨床工件定位机构采用如下的技术方案：
6.一种平面磨床工件定位机构，包括磨床的床体，所述床体上滑动连接有滑动框，所述滑动框上端固定连接有放置板，所述放置板侧壁上滑动连接有定位盒，所述定位盒内侧壁转动连接有两根螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述定位盒外侧设有放射盒，所述放射盒内侧壁固定连接有多个光筒，所述放射盒远离定位盒的侧壁上贯穿设有条形槽，所述放射盒靠近定位盒的侧壁上固定连接有平移板，所述平移板侧壁上固定连接有两个连接块，两个所述连接块滑动贯穿定位盒侧壁并分别固定套接于两个螺纹套筒外侧壁。
7.通过采用上述技术方案，通过光筒与条形槽的设置，使得放射盒可以射出横向的光条，进而可定位物块的打磨位置以及可视化所需的打磨深度，在定位时对打磨量的把握更加精确。
8.优选的，所述放置板侧壁上固定连接有卡扣，所述定位盒下端固定连接有卡块，所述卡扣滑动套接于卡块外侧。
9.通过采用上述技术方案，通过卡块与卡扣的设置，使得定位盒在需要时可以被装载到放置板上进行精确定位，在不需要定位盒时，可以被便捷且快速的地拆下，使得定位盒的运用更加灵活。
10.优选的，所述定位盒上端固定连接有驱动盒，两根所述螺纹杆上端均转动贯穿定位盒上侧壁并转动连接于驱动盒内顶面，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述
螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
11.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电机与驱动盒内部机构可同时驱动两根螺纹杆转动，进而可通过螺纹套筒带动连接块、平移板以及放射盒进行上下位置的移动，则在需要调节放射盒的定位位置时更加便捷，且通过机械构造进行驱动来调节光线位置，即可使得调节效率与调节精度更高。
13.优选的，所述平移板上端固定连接有测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述定位盒侧壁上固定连接有滑套，所述测量杆滑动贯穿滑套设置，且所述滑套上端固定连接有指示针。
14.通过采用上述技术方案，通过指示针与测量杆的设置，在调节光条位置时，可将调节的具体数值通过测量杆与指示针精确地显示出来，将打磨定位的深度以及整体位置更加可视化地显露出来，进而使得定位距离具有可视化与可测量化的效果并进一步提高定位精确度。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过设置放射盒，可定位物块的打磨位置以及可视化所需的打磨深度，在定位时对打磨量的把握更加精确，且提高定位效率；通过设置测量杆，可使得定位距离具有可视化与可测量化的效果并进一步提高定位精确度。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种平面磨床工件定位机构的结构示意图；
18.图2是本技术实施例中定位盒的俯视结构剖视图；
19.图3是本技术实施例中卡扣与卡块的连接状态示意图。
20.附图标记说明：1、床体；2、滑动框；3、放置板；4、定位盒；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、放射盒；8、光筒；9、条形槽；10、平移板；11、连接块；12、卡扣；13、卡块；14、驱动盒；15、蜗杆；16、蜗轮；17、电机；18、测量杆；19、滑套；20、指示针。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种平面磨床工件定位机构。参照图1、2、3，一种平面磨床工件定位机构，包括磨床的床体1，床体1上滑动连接有滑动框2，滑动框2上端固定连接有放置板3，放置板3侧壁上滑动连接有定位盒4，具体的，放置板3侧壁上固定连接有卡扣12，定位盒4下端固定连接有卡块13，卡扣12滑动套接于卡块13外侧，通过卡块13与卡扣12的设置，使得定位盒4在需要时可以被装载到放置板3上进行精确定位，在不需要定位盒4时，可以被便捷且快速的地拆下，使得定位盒4的运用更加灵活。
23.本实用新型中，定位盒4内侧壁转动连接有两根螺纹杆5，螺纹杆5上套设有螺纹套筒6，定位盒4外侧设有放射盒7，放射盒7内侧壁固定连接有多个光筒8，放射盒7远离定位盒4的侧壁上贯穿设有条形槽9，条形槽9与光筒8的配合，可使得放射盒7前方射出水平的光线条，用以辅助定位，通过光筒8与条形槽9的设置，使得放射盒7可以射出横向的光条，进而可
定位物块的打磨位置以及可视化所需的打磨深度，在定位时对打磨量的把握更加精确。
24.本实用新型中，放射盒7靠近定位盒4的侧壁上固定连接有平移板10，平移板10侧壁上固定连接有两个连接块11，两个连接块11滑动贯穿定位盒4侧壁并分别固定套接于两个螺纹套筒6外侧壁。
25.本实用新型中，定位盒4上端固定连接有驱动盒14，两根螺纹杆5上端均转动贯穿定位盒4上侧壁并转动连接于驱动盒14内顶面，驱动盒14内侧设有水平设置的蜗杆15，两根螺纹杆5上对应蜗杆15的位置均固定套接有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，且驱动盒14外侧壁固定安装有电机17，电机17输出端转动贯穿驱动盒14侧壁并与蜗杆15其中一端同轴固定连接。
26.本实用新型中，通过电机17与驱动盒14内部机构可同时驱动两根螺纹杆5转动，进而可通过螺纹套筒6带动连接块11、平移板10以及放射盒7进行上下位置的移动，则在需要调节放射盒7的定位位置时更加便捷，且通过机械构造进行驱动来调节光线位置，即可使得调节效率与调节精度更高。
27.本实用新型中，平移板10上端固定连接有测量杆18，测量杆18上设有刻度，定位盒4侧壁上固定连接有滑套19，测量杆18滑动贯穿滑套19设置，且滑套19上端固定连接有指示针20，通过指示针20与测量杆18的设置，在调节光条位置时，可将调节的具体数值通过测量杆18与指示针20精确地显示出来，将打磨定位的深度以及整体位置更加可视化地显露出来，进而使得定位距离具有可视化与可测量化的效果并进一步提高定位精确度。
28.本技术实施例一种平面磨床工件定位机构的实施原理为：进行定位时，将定位盒4下端的卡块13沿着卡扣12插入，插入完成后，启动电机17输出端正向转动，此时电机17输出端带动蜗杆15转动，蜗杆15的转动通过蜗轮16传递到两根螺纹杆5上，此时螺纹杆5转动并驱动螺纹套筒6进行运动，螺纹套筒6通过连接块11带动平移板10以及放射盒7向上移动，直到放射盒7内的光筒8射出的光线条与物件上端打磨面相齐平后，即可记录下当时的指示针20指出的测量杆18刻度，此时再启动电机17输出端反向转动，电机17输出端驱动螺纹杆5进行反向转动，进而可使得螺纹套筒6带动连接块11与放射盒7向下运动，随着平移板10的下移，测量杆18的刻度也在相应变化，当指示针20指出的刻度标度达到所需的打磨深度时，即可关闭电机17，此时放射盒7射出的光线条照射的位置，即为所需打磨到的位置，则定位效果更佳、效率更高且更加准确。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。