一种冷却式阀门铸造砂箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及砂箱技术领域，尤其涉及一种冷却式阀门铸造砂箱结构。


背景技术：

2.现有的冷却式阀门在生产的过程中通常会使用到砂箱进行铸造，即将固态金属熔化为液态倒入砂箱内，待其凝固成形，再进行脱模即可。
3.传统脱模通常需要通过敲打砂箱的表面，使其内部成型的物件与砂箱分离，噪音较大且砂箱会产生形变，现有的砂箱为了方便脱模，其两块侧板通常是通过螺钉螺母固定件与砂箱本体固定连接，在成型后可将侧板拆下，然后再将成型的物件从砂箱的侧壁给推出，可螺钉螺母固定件却导致侧板与砂箱本体之间拆装不方便，需要花费较长的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的砂箱为了方便脱模，其两块侧板通常是通过螺钉螺母固定件与砂箱本体固定连接，在成型后可将侧板拆下，然后再将成型的物件从砂箱的侧壁给推出，可螺钉螺母固定件却导致侧板与砂箱本体之间拆装不方便，需要花费较长的时间，而提出的一种冷却式阀门铸造砂箱结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷却式阀门铸造砂箱结构，包括u型的箱体，所述箱体左右侧壁均设有侧板；
7.所述侧板表面固定安装有两根梯形杆，所述箱体左右侧壁均水平开设有两个用于梯形杆插入的插槽，所述梯形杆表面开设有锁定槽，所述箱体前后表面均固定安装有两块l型的安装板，所述安装板表面固定安装有第一弹簧杆，所述箱体前后表面均开设有两个分别与两个插槽相连通的通口，多根所述第一弹簧杆的一端分别穿过多个通口并固定安装有梯形块。
8.优选的，所述第一弹簧杆上固定套接有拉板，所述拉板的表面设有防滑纹。
9.优选的，所述箱体左右侧壁均水平开设有安装槽，所述安装槽内水平固定安装有两根第二弹簧杆，两根所述第二弹簧杆的一端固定安装有u型的放置板。
10.优选的，所述插槽底面水平开设有滑槽，所述梯形杆下表面固定安装有滑杆。
11.优选的，所述箱体上表面固定安装有多个限制组件，所述限制组件用于限制侧板移动。
12.优选的，所述限制组件包括固定安装在箱体上表面的安装座和l型的限制杆，所述安装座内水平固定安装有固定杆，所述限制杆转动套接在固定杆上，所述固定杆上套设有两根扭簧，所述扭簧的两端分别与限制杆和安装座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过梯形杆、第一弹簧杆与梯形块之间的配合，可快速的实现箱体与侧板之间的拆装，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冷却式阀门铸造砂箱结构的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冷却式阀门铸造砂箱结构的俯视部分立体截面结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大图；
18.图4为图2中b处结构放大图。
19.图中：1箱体、2侧板、3梯形杆、4插槽、5锁定槽、6安装板、7第一弹簧杆、8梯形块、9拉板、10安装槽、11第二弹簧杆、12放置板、13滑槽、14滑杆、15安装座、16限制杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-4，一种冷却式阀门铸造砂箱结构，包括u型的箱体1，箱体1左右侧壁均设有侧板2；
23.侧板2表面固定安装有两根梯形杆3，箱体1左右侧壁均水平开设有两个用于梯形杆3插入的插槽4，梯形杆3表面开设有锁定槽5，箱体1前后表面均固定安装有两块l型的安装板6，安装板6表面固定安装有第一弹簧杆7，箱体1前后表面均开设有两个分别与两个插槽4相连通的通口，多根第一弹簧杆7的一端分别穿过多个通口并固定安装有梯形块8，第一弹簧杆7上固定套接有拉板9，拉板9的表面设有防滑纹；
24.在安装侧板2的时候只要将两根梯形杆3分别对准两个插槽4内推入，两根梯形杆3的斜面会分别与两个梯形块8的斜面滑动接触，然后在斜面抵压的作用下，两根第一弹簧杆7便会发生收缩，制动两根梯形杆3完全插入两个插槽4内的时候，此时两个梯形块8会分别与两个锁定槽5的位置对应，且侧板2的表面也会与箱体1的侧壁紧紧相抵，这时两个梯形块8便会在两根第一弹簧杆7的弹性势能下分别插入两个锁定槽5内形成锁定，侧板2与箱体1之间的安装便完成了，需要拆卸的时候也只要通过拉动拉板9控制第一弹簧杆7收缩，使梯形块8从锁定槽5内移出即可，方便快捷。
25.箱体1左右侧壁均水平开设有安装槽10，安装槽10内水平固定安装有两根第二弹簧杆11，两根第二弹簧杆11的一端固定安装有u型的放置板12；
26.在安装的时候，工作人员可以将侧板2放置在放置板12内，然后再推动侧板2朝着靠近箱体1的方向移动，此时两根第二弹簧杆11便会发生收缩，这样当侧板2与箱体1之间的锁定被解除后，放置板12便会在两根第二弹簧杆11的弹性势能下带着侧板2迅速与箱体1分离。
27.插槽4底面水平开设有滑槽13，梯形杆3下表面固定安装有滑杆14；
28.梯形杆3在进入插槽4内的时候，滑杆14也会插入滑槽13中，这样即可限制梯形杆3在插槽4内肆意移动。
29.箱体1上表面固定安装有多个限制组件，限制组件用于限制侧板2移动，限制组件包括固定安装在箱体1上表面的安装座15和l型的限制杆16，安装座15内水平固定安装有固定杆，限制杆16转动套接在固定杆上，固定杆上套设有两根扭簧，扭簧的两端分别与限制杆16和安装座15固定连接；
30.当侧板2与箱体1安装好之后，此时多根限制杆16的表面会与侧板2的表面相抵，从而限制侧板2发生移动，就算梯形块8不小心从锁定槽5内移出了，侧板2在限制杆16的阻挡下还是会保持与箱体1相抵的状态，限制杆16可以起到保险的效果，而需要拆卸侧板2的时候，也只要用手控制限制杆16转动，使限制杆16的表面不再与侧板2的表面相抵即可。
31.本实用新型中，在安装侧板2的时候只要将两根梯形杆3分别对准两个插槽4内推入，两根梯形杆3的斜面会分别与两个梯形块8的斜面滑动接触，然后两个梯形块8会分别插入两个锁定槽5内形成锁定，侧板2与箱体1之间的安装便完成了，需要拆卸的时候也只要控制第一弹簧杆7收缩，使梯形块8从锁定槽5内移出即可，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，方便快捷。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。