一种离心泵密封环加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵密封环加工设备技术领域，尤其涉及一种离心泵密封环加工装置。


背景技术：

2.离心泵密封环用于对离心泵的密封，现有的离心泵密封环在加工的过程中，需要对密封环顶部和底部的毛刺进行打磨去除，现有的用于对密封环加工的打磨装置，其在打磨前需要对密封环进行固定，现有的打磨装置对密封环进行固定的方式，通常采用固定套进行固定，固定套固定的方式只能够适用于同一规格的密封环，适用范围局限；另外在打磨时，单次通常只能够对密封环的一面进行打磨，打磨效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种离心泵密封环加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵密封环加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种离心泵密封环加工装置，包括设置在密封环下方的底座，所述底座的顶部固定嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定连接有与底座顶部滚动接触的支撑机构，驱动电机用于驱动支撑机构旋转，支撑机构的顶端固定连接有安装块，支撑机构用于对安装块进行安装，安装块位于密封环内，底座的顶部左侧开设有第一槽，第一槽的底部内壁上滑动安装有可调式打磨机构，可调式打磨机构与密封环的顶部左侧和底部左侧活动接触，通过可调式打磨机构对密封环的顶部和底部进行打磨，第一槽的右侧内壁上嵌装有输出轴与可调式打磨机构的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的设置，能够驱动可调式打磨机构横向移动，安装块的外侧呈环形开设有四个矩形槽，矩形槽内安装有螺纹驱动机构，相对的两个螺纹驱动机构相互远离的一侧分别延伸至对应的矩形槽外并固定连接有挤压固定块，螺纹驱动机构的设置，能够对挤压固定块的位置进行灵活调节，挤压固定块远离对应的螺纹驱动机构的一侧粘接固定有防滑胶皮，挤压固定块和防护胶皮的设置，能够对密封环进行挤压撑固，且防护胶皮的设置，能够降低撑固过程中打滑的现象，提高撑固稳定性，防滑胶皮远离对应的挤压固定块的一侧与密封环的内壁活动接触，安装块的顶部开设有安装槽，四个螺纹驱动机构相互靠近的一端均延伸至安装槽内并固定连接有同一个旋转驱动机构，旋转驱动机构的顶部延伸至安装块的上方，旋转驱动机构能够驱动四个螺纹驱动机构同时转动。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑圆板，驱动电机的输出轴顶端与支撑圆板的底部固定连接，支撑圆板的底部呈环形嵌装有多个支撑滚珠，支撑滚珠与底座的顶部滚动接触，支撑圆板的顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶端与安装块的底部固定连接，通过支撑圆板、支撑滚珠和连接轴相配合，对安装块进行支撑。
7.优选的，所述可调式打磨机构包括滑动安装在第一槽底部内壁上的移动块，电动伸缩杆的输出轴左端与移动块的右侧固定连接，移动块的顶部延伸至底座的上方并固定连接有安装板，安装板的右侧开设有第二槽，第二槽的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，位于上方的第一螺杆的顶端延伸至安装板的上方并固定连接有旋钮，第一螺杆上螺纹套设有与第二槽的左侧内壁滑动安装的移动杆，第一螺杆与对应的移动杆螺纹连接的方式，能够在第一螺杆转动的同时驱动对应的移动杆竖向位置移动，移动杆的右端延伸至安装板的右侧并固定连接有打磨块，两个打磨块相互靠近的一侧分别与密封环的顶部和底部活动接触，通过两个打磨块对密封环的顶部和底部进行打磨。
8.优选的，所述螺纹驱动机构包括滑动安装在矩形槽内的矩形杆，相对的两个矩形杆相互远离的一端分别与相对的两个挤压固定块相互靠近的一侧固定连接，矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有第二螺杆，矩形杆螺纹套设在对应的第二螺杆上，矩形杆与第二螺杆螺纹连接的方式，能够在第二螺杆转动的同时驱动对应的矩形杆横向位置移动，相对的两个第二螺杆相互靠近的一端均延伸至安装槽内。
9.优选的，所述旋转驱动机构包括设置在安装槽内的四个第一伞形齿轮，相对的两个第一伞形齿轮对称设置，相对的两个第一伞形齿轮相互远离的一侧分别与相对的两个第二螺杆相互靠近的一端固定连接，四个第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定连接有t形转杆，t形转杆用于驱动第二伞形齿轮转动，四个第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相配合，能够驱动四个第二螺杆同时转动，t形转杆的顶部延伸至安装块的上方，t形转杆转动安装在安装槽内。
10.优选的，所述第一槽的底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动块的底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与第一t形滑槽滑动连接，第一t形滑轨对移动块起到横向导向的效果，第二槽的左侧内壁上固定连接有第二t形滑轨，移动杆的左端开设有顶部和底部均为开口设置的第二t形滑槽，第二t形滑轨与两个第二t形滑槽滑动连接，第二t形滑轨对移动杆起到竖向导向的效果。
11.优选的，所述安装槽的两侧内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与t形转杆的外侧固定连接，通过支撑杆对t形转杆进行支撑，第一轴承起到供t形转杆转动安装的效果。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过螺纹驱动机构和旋转驱动机构相配合，能够驱动四个挤压固定块和四个防护胶皮同时向外扩展对密封环进行撑固，且四个挤压固定块位置可调节的方式，能够实现对不同规格的密封环进行固定，提高适用范围；
14.2、通过可调式打磨机构、驱动电机和支撑机构相配合，能够对密封环的顶部和底部进行同时打磨，提高打磨效率，且可调式打磨机构的设置，能够对两个打磨块的位置进行灵活调节，使得能够适用于不同规格的密封环，提高适用范围；
15.本实用新型通过螺纹驱动机构和旋转驱动机构的设置，能够驱动四个挤压固定块和四个防护胶皮同时向外扩展对密封环进行撑固，四个挤压固定块位置可调节的方式，能够实现对不同规格的密封环进行固定，提高适用范围，且可调式打磨机构、驱动电机和支撑机构的设置，能够对密封环的顶部和底部进行同时打磨，提高打磨效率，且两个打磨块的位
置可调节的方式，能够适用于不同规格的密封环，提高适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种离心泵密封环加工装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种离心泵密封环加工装置的主视剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
19.图中：100、底座；101、密封环；102、驱动电机；1、安装板；2、第二槽；3、第一螺杆；4、移动杆；5、打磨块；6、第一槽；7、移动块；8、电动伸缩杆；9、支撑圆板；10、安装块；11、矩形槽；12、矩形杆；13、第二螺杆；14、挤压固定块；15、安装槽；16、第一伞形齿轮；17、第二伞形齿轮；18、t形转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种离心泵密封环加工装置，包括设置在密封环101下方的底座100，底座100的顶部固定嵌装有驱动电机102，其中底座100的顶部开设有用于固定安装驱动电机102的第一凹槽，驱动电机102的输出轴顶端固定连接有与底座100顶部滚动接触的支撑机构，其中支撑机构包括支撑圆板9，驱动电机102的输出轴顶端与支撑圆板9的底部固定连接，支撑圆板9的底部呈环形嵌装有多个支撑滚珠，支撑滚珠与底座100的顶部滚动接触，支撑圆板9的顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶端固定连接有安装块10，其中通过支撑圆板9、支撑滚珠和连接轴相配合，对安装块10进行支撑；
22.安装块10位于密封环101内，底座100的顶部左侧开设有第一槽6，第一槽6的底部内壁上滑动安装有可调式打磨机构，可调式打磨机构与密封环101的顶部左侧和底部左侧活动接触，第一槽6的右侧内壁上嵌装有输出轴与可调式打磨机构的右侧固定连接有电动伸缩杆8，其中第一槽6的右侧内壁上开设有用于安装电动伸缩杆8的第二凹槽，其中可调式打磨机构包括滑动安装在第一槽6底部内壁上的移动块7，其中第一槽6的底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动块7的底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与第一t形滑槽滑动连接，第一t形滑轨对移动块7起到横向导向的效果，电动伸缩杆8的输出轴左端与移动块7的右侧固定连接，移动块7的顶部延伸至底座100的上方并固定连接有安装板1，安装板1的右侧开设有第二槽2，第二槽2的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有第一螺杆3，其中第二槽2的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆形孔，位于下方的第一圆形孔内固定套设有第第二轴承，位于上方的第一圆形孔内固定套设有两个第三轴承，第二轴承的内圈内侧和第三轴承的内圈内侧均与对应的第一螺杆3的外侧固定连接，第二轴承和第三轴承起到供对应的第一螺杆3转动安装的效果，两个第一螺杆3相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆3的螺纹旋向相反，位于上方的第一螺杆3的顶端延伸至安装板1的上方并固定连接有旋钮，第一螺杆3上螺纹套设有与第二槽2的左侧内壁滑动安装的移动杆4，移动杆4的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第一螺杆3螺纹连接，移动杆4通过对应的第二螺纹孔与第一螺杆3螺纹连接的方式，能够在第一螺杆3转动的同时带动对应的
移动杆4竖向位置移动，第二槽2的左侧内壁上固定连接有第二t形滑轨，移动杆4的左端开设有顶部和底部均为开口设置的第二t形滑槽，第二t形滑轨与两个第二t形滑槽滑动连接，第二t形滑轨对移动杆4起到竖向导向的效果，移动杆4的右端延伸至安装板1的右侧并固定连接有打磨块5，两个打磨块5相互靠近的一侧分别与密封环101的顶部和底部活动接触，通过两个打磨块5对密封环101的顶部和底部进行打磨；
23.安装块10的外侧呈环形开设有四个矩形槽11，矩形槽11内安装有螺纹驱动机构，其中螺纹驱动机构包括滑动安装在矩形槽11内的矩形杆12，其中矩形槽11的底部内壁上开设有限位孔，矩形杆12的底部固定连接有滑动安装在对应的限位孔内的限位块，限位块与对应的限位孔相配合对矩形杆12起到限位防脱的效果，相对的两个矩形杆12相互远离的一端均固定连接有挤压固定块14，矩形槽11远离其开口的一侧内壁上转动安装有第二螺杆13，其中矩形槽11远离其开口的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定套设有第四轴承，第四轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆13的外侧固定连接，第四轴承起到供对应的第二螺杆13转动安装的效果，矩形杆12螺纹套设在对应的第二螺杆13上，其中矩形杆12远离挤压固定块14的一端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第二螺杆13螺纹连接，第二螺杆13通过对应的第一螺纹孔与矩形杆12螺纹连接的方式，能够在第二螺杆13转动的同时带动对应的矩形杆12横向位置移动；
24.挤压固定块14远离对应的螺纹驱动机构的一侧粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮远离对应的挤压固定块14的一侧与密封环101的内壁活动接触，防滑胶皮的设置，可有效的降低挤压撑固过程中打滑的现象，安装块10的顶部开设有安装槽15，安装槽15与四个转动槽相连通，四个第二螺杆13相互靠近的一端均延伸至安装槽15内并固定连接有同一个旋转驱动机构，旋转驱动机构的顶部延伸至安装块10的上方，其中旋转驱动机构包括设置在安装槽15内的四个第一伞形齿轮16，相对的两个第一伞形齿轮16对称设置，相对的两个第一伞形齿轮16相互远离的一侧分别与相对的两个第二螺杆13相互靠近的一端固定连接，四个第一伞形齿轮16的顶部啮合有第二伞形齿轮17，第二伞形齿轮17的顶部固定连接有t形转杆18，t形转杆18的顶部延伸至安装块10的上方，通过t形转杆18驱动第二伞形齿轮17转动，t形转杆18转动安装在安装槽15内，其中安装槽15的两侧内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与t形转杆18的外侧固定连接，第一轴承起到供t形转杆18转动安装的效果，本实用新型通过螺纹驱动机构和旋转驱动机构的设置，能够驱动四个挤压固定块14和四个防护胶皮同时向外扩展对密封环101进行撑固，四个挤压固定块14位置可调节的方式，能够实现对不同规格的密封环101进行固定，提高适用范围，且可调式打磨机构、驱动电机102和支撑机构的设置，能够对密封环101的顶部和底部进行同时打磨，提高打磨效率，且两个打磨块5的位置可调节的方式，能够适用于不同规格的密封环101，提高适用范围。
25.工作原理：使用时，密封环101未固定前，打磨块5位于最左侧，需要对密封环101进行固定打磨时，首先将密封环101套设在四个挤压固定块14上，紧接着转动t形转杆18，t形转杆18转动的同时带动第二伞形齿轮17转动，第二伞形齿轮17带动与其相啮合的四个第一伞形齿轮16转动，第一伞形齿轮16带动对应的第二螺杆13转动，由于相对的两个第一伞形齿轮16对称设置，进而使得相对的两个第二螺杆13转动的方向相反，在开设在矩形杆12上的第一螺纹孔作用下，相对的两个第二螺杆13转动的同时带动相对的两个矩形杆12向相互
远离的方向移动，矩形杆12带动对应的挤压固定块14移动，四个挤压固定块14带动四个防滑胶皮同时向外扩展与密封环101的内壁进行挤压，在挤压外撑力作用下，实现对密封环101的外撑固定，通过驱动四个挤压固定块14同步向外扩展对密封环101进行挤压撑固的方式，使得能够实现对不同规格的密封环101进行固定，提高适用范围；
26.需要打磨时，首先反向启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出轴带动移动块7向右移动，移动块7带动安装板1向右移动，安装板1依次通过两个第一螺杆3和两个移动杆4带动两个打磨块5同时向右移动，当两个打磨块5分别移动至密封环101的上方和下方时，停止电动伸缩杆8，紧接着正向转动旋钮，旋钮带动两个第一螺杆3转动，在开设在移动杆4顶部的第二螺纹孔作用下，由于两个第一螺杆3的螺纹旋向相反，使得两个第一螺杆3转动带动两个移动杆4向相互靠近的方向移动，两个移动杆4带动两个打磨块5向相互靠近的方向移动至与密封环101的顶部和底部活动接触，通过打磨块5的位置可调节的方式，能够适用于不同规格的密封环101，提高适用范围，紧接着开启驱动电机102，驱动电机102的输出轴带动支撑圆板9转动，支撑圆板9带动多个支撑滚珠转动，支撑圆板9通过连接轴带动安装块10转动，安装块10通过四个矩形杆12带动四个挤压固定块14转动，四个挤压固定块14通过四个防滑胶皮摩擦带动密封环101转动，密封环101转动的同时与两个打磨块5进行摩擦，在摩擦力下，能够同时对密封环101顶部和底部的毛刺进行打磨，通过两个打磨块5对密封环101的顶部和底部进行同时打磨的方式，提高打磨效率；
27.打磨完成后，正向起到电动伸缩杆8，同理与反向启动电动伸缩杆8的运动过程相反，使得两个打磨块5向左移动与密封环101错开，反向转动t形转杆18，与正向转动t形转杆18的运动过程相反，使得四个挤压固定块14同时向内收缩，四个挤压固定块14带动四个防滑胶皮向内收缩与密封环101分离，解除对密封环101的固定，即可将密封环101取下。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。