一种汽车铸钢件用热处理设备的制作方法

本技术涉及热处理，具体为一种汽车铸钢件用热处理设备。

背景技术：

1、为了提高钢材的使用性能，通常是进行钢的热处理，因为钢的性能不仅取决于它的化学成分，还取决于钢的内部组织结构，而热处理正是影响钢的组织的一种工艺。

2、但是现在大多生产小型铸钢件的生产中，对铸钢件热处理的退火过程需要人工手动添加和获取物料，容易在工作中烫伤酿成事故。为此，本实用新型提出了一种新型的铸钢件热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车铸钢件用热处理设备，解决了上述背景技术中所提成的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下一种汽车铸钢件用热处理设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有加热炉箱，所述加热炉箱的内壁滑动连接有箱体；

3、所述支撑板的上表面固定连接有挡板；

4、所述挡板的侧面设置有用于控制所述箱体横向移动的驱动部件；

5、所述支撑板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有磁吸块，所述箱体的左右两侧均开设滑动槽，所述滑动槽的槽壁有滑动连接有铁块，所述箱体的底部开设有开口，并且所述开口的口壁滑动连接有承载板，所述铁块的端部与所述承载板的侧面相固定连接。

6、可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述挡板侧面的电动推杆二，所述电动推杆二的推杆部固定连接有拉杆，所述拉杆的端部与所述箱体的侧面相固定连接。

7、可选的，所述箱体的内壁设置有隔板。

8、可选的，所述箱体的内壁开设有用于所述隔板嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的数量不少于两个。

9、可选的，所述加热炉箱的侧面设置有用于隔热的隔热部件。

10、可选的，所述隔热部件包括滑动连接在所述加热炉箱侧面的隔热门板，所述隔热门板的外侧两端均固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一固定连接在所述支撑板的上表面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、一、本实用新型通过控制电动推杆二的运作，可自动将汽车铸钢件推送至加热炉箱内，以及拉出加热炉箱外，整个过程避免了人工手动取件退火，完成自动化，避免工作人员被烫伤。

13、二、本实用新型通过设置的隔热门板向下滑动至关闭，在利用加热炉箱内的加热组件对汽车铸钢件进行热处理时，由于隔热门板的关闭，使得汽车铸钢件在封闭的环境内加热更加高效。

14、并且隔热门板的打开与关闭也是由电动推杆一控制的，无需人工手动控制，安全性更高。

15、三、本实用新型在将箱体拉出加热炉箱外的过程中，承载板可向与箱体的反方向移动，使得箱体底部的开口打开，箱体内部的物料自动落在水箱内，无需人手动下料。

技术特征：

1.一种汽车铸钢件用热处理设备，包括支撑板（20），其特征在于：所述支撑板（20）的上表面固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的上表面固定连接有加热炉箱（2），所述加热炉箱（2）的内壁滑动连接有箱体（5）；

2.根据权利要求1所述的一种汽车铸钢件用热处理设备，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在所述挡板（11）侧面的电动推杆二（10），所述电动推杆二（10）的推杆部固定连接有拉杆（7），所述拉杆（7）的端部与所述箱体（5）的侧面相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车铸钢件用热处理设备，其特征在于：所述箱体（5）的内壁设置有隔板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车铸钢件用热处理设备，其特征在于：所述箱体（5）的内壁开设有用于所述隔板（3）嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种汽车铸钢件用热处理设备，其特征在于：所述加热炉箱（2）的侧面设置有用于隔热的隔热部件。

6.根据权利要求5所述的一种汽车铸钢件用热处理设备，其特征在于：所述隔热部件包括滑动连接在所述加热炉箱（2）侧面的隔热门板（1），所述隔热门板（1）的外侧两端均固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的下端固定连接有电动推杆一（16），所述电动推杆一（16）固定连接在所述支撑板（20）的上表面。

技术总结
本技术公开了一种汽车铸钢件用热处理设备，涉及热处理技术领域，包括支撑板，支撑腿的上表面固定连接有加热炉箱，加热炉箱的内壁滑动连接有箱体，支撑板的上表面固定连接有挡板，挡板的侧面设置有用于控制箱体横向移动的驱动部件，限位柱的表面固定连接有磁吸块，箱体的左右两侧均开设滑动槽，滑动槽的槽壁有滑动连接有铁块，箱体的底部开设有开口，并且开口的口壁滑动连接有承载板。具备了可自动将汽车铸钢件推送至加热炉箱内，以及拉出加热炉箱外，整个过程避免了人工手动取件退火，完成自动化，并且在将箱体拉出加热炉箱外的过程中，箱体底部的开口可自动打开，箱体内部的物料自动落在水箱内，无需人手动下料。

技术研发人员：刘占乐,郭京军,刘瑞兴,王守玉
受保护的技术使用者：青岛齐力铸钢有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12