一种实木地板加工用的砂光设备的制作方法

本技术属于实木地板加工，具体是一种实木地板加工用的砂光设备。

背景技术：

1、目前，实木地板加工时通常需要对其表面进行打磨砂光处理，以使得实木地板表面具有一定的粗糙度，以便于后续的喷漆或者粘贴饰面材料。

2、现有技术中，对于实木地板的砂光大多是依靠砂光机实现的，通过人工手持实木地板使得实木地板表面贴靠砂光机中高速转动的砂光盘，利用砂光盘对实木地板表面进行打磨砂光，这种砂光方式较为传统，人工手持实木地板时与砂光盘之间的贴靠力度不易掌控，进而导致实木地板的砂光效果无法保证。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种实木地板加工用的砂光设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种实木地板加工用的砂光设备，包括底座、盛放组件、第一驱动组件、砂光组件以及第二驱动组件，

4、所述盛放组件滑动设置在所述底座一侧，用于对实木地板提供支撑，

5、所述砂光组件设置在所述底座一侧，用于对所述实木地板进行砂光处理，

6、所述砂光组件设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制往复移动，

7、所述第二驱动组件设置在所述底座一侧，用于带动所述盛放组件在所述底座一侧间歇移动。

8、作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有支架，

9、所述砂光组件包括第二电机、转轴以及砂光盘，

10、所述转轴一端与所述第二电机输出端相连，另一端与所述砂光盘相连，所述第二电机外部设置有箱体，所述箱体安装在所述支架内侧。

11、作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆以及驱动板，

12、所述驱动板一端与所述支架内壁滑动配合，另一端与所述箱体固定连接，所述第一电机固定安装在所述支架内壁上，所述丝杆一端与所述第一电机输出端相连，另一端贯穿所述驱动板并与所述驱动板螺纹配合。

13、作为本实用新型进一步的改进方案：所述支架内壁固定设置有第二导轨，所述驱动板一侧开设有与所述第二导轨相适配的第二卡槽。

14、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述盛放组件包括盛放板，

15、所述盛放板一侧设置有可供所述实木地板嵌入的限位槽，所述盛放板另一侧设置有第一卡槽，所述底座一侧固定设置有与所述第一卡槽相适配的第一导轨。

16、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括齿轮、齿条以及支撑板，

17、所述支撑板固定设置在所述盛放板一侧边缘位置，所述齿条安装在所述支撑板一侧，所述齿轮固定设置在所述转轴外部并能够与所述齿条啮合。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型实施例中，在对实木地板进行砂光时，可通过盛放组件对实木地板提供支撑，利用第一驱动组件带动砂光组件沿实木地板宽度方向往复移动，配合第二驱动组件带动盛放组件沿底座一侧间歇移动，从而实现实木地板一侧表面的全面砂光处理，相较于现有技术，能够实现实木地板的自动全面砂光，具有砂光效果好以及砂光效率高的优点。

技术特征：

1.一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，包括底座、盛放组件、第一驱动组件、砂光组件以及第二驱动组件，

2.根据权利要求1所述的一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，所述底座一侧固定设置有支架，

3.根据权利要求2所述的一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆以及驱动板，

4.根据权利要求3所述的一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，所述支架内壁固定设置有第二导轨，所述驱动板一侧开设有与所述第二导轨相适配的第二卡槽。

5.根据权利要求3所述的一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，所述盛放组件包括盛放板，

6.根据权利要求5所述的一种实木地板加工用的砂光设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括齿轮、齿条以及支撑板，

技术总结
本技术提供了一种实木地板加工用的砂光设备，属于实木地板加工技术领域，包括底座、盛放组件、第一驱动组件、砂光组件以及第二驱动组件，所述盛放组件滑动设置在所述底座一侧，用于对实木地板提供支撑，所述砂光组件设置在所述底座一侧，用于对所述实木地板进行砂光处理，所述砂光组件设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制往复移动，所述第二驱动组件设置在所述底座一侧，用于带动所述盛放组件在所述底座一侧间歇移动。本技术实施例相较于现有技术，能够实现实木地板的自动全面砂光，具有砂光效果好以及砂光效率高的优点。

技术研发人员：程明
受保护的技术使用者：安派森新材料科技（浙江）有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12