一种自动化抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光，具体为一种自动化抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2、根据中国专利公开号为210476593u名为一种玻璃加工用抛光设备，该专利虽然可以实现对玻璃的抛光，但是其采用的夹板进行夹持固定，不仅操作比较麻烦，而且在对玻璃装卸时需要手动操作，费时费力，不够自动化。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化抛光装置，具备不需要手动装卸玻璃的优点，解决了其采用的夹板进行夹持固定不仅操作比较麻烦而且在对玻璃装卸时需要手动操作和费时费力还不够自动化的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱内设有移动机构；

3、所述移动机构包括固定安装于抛光箱内的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有横向移动机构，所述横向移动机构下表面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有电机，所述电机输出端贯穿安装箱固定连接有抛光盘，所述抛光箱内固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有直线模组，所述直线模组下表面固定连接有第一电动吸盘，所述抛光箱内固定连接有第一电动推杆，所述抛光箱内腔下表面开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有安置箱，所述安置箱上表面固定连接有第二电动吸盘，所述安置箱前表面固定连接有第二电动推杆。

4、进一步，所述抛光箱内固定连接有未加工玻璃箱，所述抛光箱内固定连接有加工后玻璃箱。

5、进一步，所述未加工玻璃箱和加工后玻璃箱分别位于安置箱的左右两端，所述加工后玻璃箱和未加工玻璃箱与第一电动吸盘位于同一位置平面。

6、进一步，所述抛光盘与第一电动吸盘不位于同一位置平面，所述第二电动吸盘位于抛光盘的下端。

7、进一步，所述第一电动推杆输出端与直线模组固定连接，所述第一电动推杆的行程等于第二滑槽的长度。

8、进一步，所述第二电动推杆的行程等于限位槽的宽度，所述第三电动推杆的行程大于抛光盘与第二电动吸盘之间的最近距离。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该一种自动化抛光装置，通过设置第二滑槽、直线模组、第一电动吸盘、第二电动吸盘、未加工玻璃箱和加工后玻璃箱可以通过第一电动吸盘带动玻璃从未加工玻璃箱中到第二电动吸盘上表面加工后，通过第一电动吸盘带动加工完毕玻璃进入加工后玻璃箱，通过设置横向移动机构、安装箱、电机、抛光盘和第三电动推杆可以通过抛光盘对玻璃进行加工，通过设置限位槽、安置箱和第二电动推杆可以让位于第二电动吸盘上表面的玻璃与抛光盘进行加工，从而解决了其采用的夹板进行夹持固定不仅操作比较麻烦而且在对玻璃装卸时需要手动操作和费时费力还不够自动化的问题。

技术特征：

1.一种自动化抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)内设有移动机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)内固定连接有未加工玻璃箱(14)，所述抛光箱(1)内固定连接有加工后玻璃箱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化抛光装置，其特征在于：所述未加工玻璃箱(14)和加工后玻璃箱(15)分别位于安置箱(12)的左右两端，所述加工后玻璃箱(15)和未加工玻璃箱(14)与第一电动吸盘(10)位于同一位置平面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(7)与第一电动吸盘(10)不位于同一位置平面，所述第二电动吸盘(13)位于抛光盘(7)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抛光装置，其特征在于：所述第一电动推杆(16)输出端与直线模组(9)固定连接，所述第一电动推杆(16)的行程等于第二滑槽(8)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化抛光装置，其特征在于：所述第二电动推杆(17)的行程等于限位槽(11)的宽度，所述第三电动推杆(18)的行程大于抛光盘(7)与第二电动吸盘(13)之间的最近距离。

技术总结
本技术涉及一种自动化抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱内设有移动机构，所述移动机构包括固定安装于抛光箱内的第一滑槽，所述滑槽内滑动连接有横向移动机构，所述横向移动机构下表面固定连接有第三电动推杆。该一种自动化抛光装置，通过设置第二滑槽、直线模组、第一电动吸盘、第二电动吸盘、未加工玻璃箱和加工后玻璃箱可以通过第一电动吸盘带动玻璃从未加工玻璃箱中到第二电动吸盘上表面加工后，通过第一电动吸盘带动加工完毕玻璃进入加工后玻璃箱，通过设置横向移动机构、安装箱、电机、抛光盘和第三电动推杆可以通过抛光盘对玻璃进行加工，通过设置限位槽、安置箱和第二电动推杆可以让位于第二电动吸盘上表面的玻璃与抛光盘进行加工。

技术研发人员：冯金培,肖卫祥
受保护的技术使用者：南通迈赫机械制造有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13