本技术涉及模具磨床夹具,具体为一种模具磨床夹具。
背景技术:
1、众所周知,模具磨床可以磨削工件的平面、侧面、槽面、斜面、圆弧面等复杂成形面,适用于工具车间和模具车间对工具、模具工件的磨削加工,在加工工件时,需要用模具磨床夹具将工件夹紧,再进行加工。
2、在现实生活中,大部分的模具磨床夹具都只能带动工件前后转动,磨削工件的前部、上部和后部的端面,不能多角度的调节,当工件的端面不规则时,不便于磨削该工件的端面,而且使用一段时间后模具磨床夹具会产生磨损,当摩擦到一定程度时需要将该模具磨床夹具拆卸下来进行维修甚至更换,从而提高了模具磨床夹具的使用成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具磨床夹具,其具有多角度调节和降低使用成本的特点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括第一夹块,所述第一夹块上设置有数个凹槽,并且均设置有数个螺纹孔,数个所述螺纹孔均通过螺栓连接有夹套,所述第一夹块的两端均安装有电动伸缩杆,并且连接有第二夹块,所述第二夹块上设置有数个凹槽,数个所述凹槽内均设置有数个螺纹孔,并且均通过螺栓连接有另一个夹套,所述第一夹块的两端均设置有转动杆,并且均通过轴承转动连接有支撑板,数个所述支撑板的下部设置有转动板,所述转动板的下部设置有滑槽,并且滑动连接有数个滑块,数个所述滑块的下部分别安装有小型自动升降杆,所述转动板的下部设置有壳体,并且滚动连接有滚球,所述滚球的下部设置有连接块,并且连接有连接板。
5、进一步的,所述滑槽呈圆环状设置。
6、进一步的,数个所述小型自动升降杆的底部和连接板相连接。
7、优选的,数个所述电动伸缩杆和相对应的支撑板之间设置有间隙,所述第一夹块和第二夹块均和转动板之间设置有间隔。
8、优选的,位于右部的所述转动杆的一端设置有把手。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具磨床夹具,具备以下有益效果:
11、该模具磨床夹具,通过转动把手可以带动第一夹块和第二夹块的前后转动,从而带动工件前后转动,磨削工件的前部、上部和后部的端面,然后根据工件的不规则的端面的倾斜角度,转动支撑板,带动第一夹块和第二夹块转动到合适的位置,再启动相应的小型自动升降柱,带动转动板发生倾斜,转动板带动工件倾斜,当倾斜到合适加工工件端面的角度后关闭小型自动升降柱,从而实现了多角度调节的目的,当模具磨床夹具使用一段时间,工件无法夹紧时,将第一夹块和第二夹块上的螺栓拧下,更换夹套即可再次使用,不需要维修或更换模具磨床夹具,从而降低了模具磨床夹具的使用成本。
1.一种模具磨床夹具,其特征在于:包括第一夹块(1),所述第一夹块(1)上设置有数个凹槽(2),并且均设置有数个螺纹孔,数个所述螺纹孔均通过螺栓(3)连接有夹套(4),所述第一夹块(1)的两端均安装有电动伸缩杆(5),并且连接有第二夹块(6),所述第二夹块(6)上设置有数个凹槽(2),数个所述凹槽(2)内均设置有数个螺纹孔,并且均通过螺栓(3)连接有另一个夹套(4),所述第一夹块(1)的两端均设置有转动杆(7),并且均通过轴承转动连接有支撑板(8),数个所述支撑板(8)的下部设置有转动板(9),所述转动板(9)的下部设置有滑槽(10),并且滑动连接有数个滑块,数个所述滑块的下部分别安装有小型自动升降杆(11),所述转动板(9)的下部设置有壳体(12),并且滚动连接有滚球(13),所述滚球(13)的下部设置有连接块(14),并且连接有连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的模具磨床夹具,其特征在于:所述滑槽(10)呈圆环状设置。
3.根据权利要求1所述的模具磨床夹具,其特征在于:数个所述小型自动升降杆(11)的底部和连接板(15)相连接。
4.根据权利要求1所述的模具磨床夹具,其特征在于:数个所述电动伸缩杆(5)和相对应的支撑板(8)之间设置有间隙,所述第一夹块(1)和第二夹块(6)均和转动板(9)之间设置有间隔。
5.根据权利要求1所述的模具磨床夹具,其特征在于:位于右部的所述转动杆(7)的一端设置有把手。