一种抛光装置及夹送辊设备的制作方法

1.本实用新型涉及热轧设备技术领域，具体而言，涉及一种抛光装置及夹送辊设备。


背景技术：

2.夹送辊设备的辊子上容易粘上铁屑等杂质，因此需要抛光装置来打磨辊子表面。但是，现有的抛光装置通常固定连接于夹送辊设备的机架上，当辊子的工位高度发生变化时，抛光装置的抛光块与辊子表面的接触部位也发生变化，可能会导致抛光块的边角部位与辊子表面接触，一方面会影响抛光效果，另一方面可能会造成抛光块的损坏；并且，当夹送辊设备待机状态下的辊子高度过高时，抛光块可能无法正常完成抛光工作，不能满足抛光装置在工作状态和待机状态下工作的要求，使抛光装置工作时间变短，工作效率变低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何保证抛光装置的抛光效果，并提高其工作效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种抛光装置，包括固定架、活动架、第一驱动件、第二驱动件、抛光组件，所述活动架包括活动架本体，所述固定架包括固定架本体，所述活动架本体沿竖向滑动连接于所述固定架本体，所述第一驱动件用于驱动所述活动架本体相对于所述固定架本体竖向运动，所述抛光组件沿横向滑动连接于所述活动架本体，所述第二驱动件用于驱动所述抛光组件相对于所述活动架本体横向往复运动。
5.可选地，所述抛光组件包括相互连接的连接架和抛光部件，所述连接架沿横向滑动连接于所述活动架本体，所述抛光部件连接于所述连接架上。
6.可选地，还包括轴承座，所述连接架包括连接架本体和横移轴，所述轴承座通过轴承套设并沿横向滑动连接于所述横移轴，所述轴承座装设于所述活动架本体，所述横移轴装设于所述连接架本体，所述第二驱动件用于驱动所述横移轴相对于所述活动架本体横向往复运动。
7.可选地，所述第一驱动件为压下缸，所述压下缸的活塞杆连接于所述固定架本体，所述压下缸的缸体连接于所述活动架本体。
8.可选地，所述第二驱动件为横移缸，所述横移缸的缸体装设于所述活动架本体，所述横移缸的活塞杆连接于所述抛光组件。
9.可选地，所述连接架还包括自润滑高分子挡板，所述自润滑高分子挡板沿横向滑动连接于所述活动架本体，所述自润滑高分子挡板的一端连接于所述横移轴，所述第二驱动件与所述自润滑高分子挡板的另一端连接，并用于驱动所述自润滑高分子挡板相对于所述活动架本体横向往复运动。
10.可选地，所述活动架还包括设置于所述活动架本体上的第二导向件，所述固定架还包括设置于所述固定架本体上的第一导向件，所述第二导向件和所述第一导向件中的一个套设于另一个上，所述第二导向件与所述第一导向件沿竖向滑动连接。
11.可选地，所述第一导向件为导向柱，所述第二导向件为导向套，所述固定架还包括
第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别装设于所述导向柱沿竖向上的两端，所述第一挡板和所述第二挡板用于抵接并限位所述导向套。
12.可选地，所述抛光部件包括抛光块、扭转弹性件和安装臂，所述安装臂与所述连接架转动连接，所述扭转弹性件一端连接于所述连接架，另一端连接于所述安装臂，所述抛光块可拆卸连接于所述安装臂。
13.本实用新型还提供一种夹送辊设备，包括如上所述的抛光装置，还包括机架、横梁和辊子，所述横梁连接于所述机架上，所述辊子转动连接于所述横梁，所述抛光装置的固定架装设于所述横梁。
14.本实用新型提供的抛光装置通过第一驱动件驱动活动架竖向运动，从而带动抛光组件竖向运动，以使抛光组件抵接于辊子的外表面，并通过第二驱动件驱动抛光组件横向往复运动，进而带动抛光组件对转动中的辊子外表面进行打磨。这样，当辊子的工位高度发生变化时，可以通过第一驱动件使抛光组件竖向运动，进行适应性地高度调整，避免采用了抛光块的抛光组件的边角部位与辊子外表面接触引起的抛光部件损坏的问题，保证了对辊子的抛光效果；并且，即使夹送辊设备处于待机状态下时，由于该抛光装置装设于横梁200上，使得其与辊子同时进行升降(即相对位置不变)，使夹送辊设备在待机状态下也可以实现抛光，既保证了抛光效果，又提高了抛光装置的工作效率。
15.本实用新型的夹送辊设备，具有如上所述的抛光装置所具有的所有有益效果，在此不再赘述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的抛光装置的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的抛光装置的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的抛光装置的俯视结构示意图；
19.图4为图2中b-b处的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的夹送辊设备的正视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、固定架；11、固定架本体；111、安装板；12、第一导向件；13、第一挡板；14、第二挡板；2、活动架；21、活动架本体；211、矩形通孔；212、滑板；213、通孔；22、第二导向件；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、抛光组件；51、连接架；511、连接架本体；512、横移轴；513、自润滑高分子挡板；52、抛光部件；521、抛光块；522、扭转弹性件；523、安装臂；6、轴承座；100、机架；200、横梁；300、辊子。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.本实用新型提供一种抛光装置，包括固定架1、活动架2、第一驱动件3、第二驱动件4、抛光组件5，所述活动架2包括活动架本体21，所述固定架1包括固定架本体11，所述活动架本体21沿竖向滑动连接于所述固定架本体11，所述第一驱动件3用于驱动所述活动架本体21相对于所述固定架本体11竖向运动，所述抛光组件5沿横向滑动连接于所述活动架本体21，所述第二驱动件4用于驱动所述抛光组件5相对于所述活动架本体21横向往复运动。
26.具体地，结合图1至图3所示，固定架本体11为中部镂空的框架式结构，活动架本体21位于固定架本体11的镂空位置处，并与固定架本体11在竖向(即图中z轴正反方向)上滑动连接(可以通过现有技术中的例如导轨滑块结构实现，在此不做限制)，抛光组件5的上端与活动架本体21在横向(即图中x轴正反方向)上滑动连接，第一驱动件3和第二驱动件4可以采用液压缸或气压缸等常见的驱动部件，第一驱动件3可以驱动活动架本体21沿着图中z轴正反方向运动，第二驱动件4可以驱动抛光组件5沿着图中x轴正反方向往复运动。
27.需要说明的是，抛光组件5通常由抛光块521及其他结构组成(将于后文介绍)，但是，将其他能够实现辊子表面抛光清理的结构应用于该抛光装置上是本领域技术人员容易想到的，在此对于抛光组件5的具体结构不做限制。
28.示例性地，说明该抛光装置对辊子300进行抛光的过程如下：辊子需要进行抛光时，驱动夹送辊设备的辊子转动；通过第一驱动件3驱动活动架本体21调整高度，以保证例如抛光块521的正常工作部位(即能够进行抛光工作的非边角部位)与辊子300接触；通过第二驱动件4驱动抛光组件5横向往复运动，对辊子300进行抛光打磨。
29.本实用新型提供的抛光装置通过第一驱动件3驱动活动架本体21竖向运动，从而带动抛光组件5竖向运动，以使抛光组件5抵接于辊子300的外表面，并通过第二驱动件4驱动抛光组件5横向往复运动，进而带动抛光组件5对转动中的辊子300外表面进行打磨。这样，当辊子300的工位高度发生变化时，可以通过第一驱动件3使抛光组件5竖向运动，进行适应性地高度调整，避免采用了抛光块521的抛光组件5的边角部位与辊子外表面接触引起的抛光组件5损坏的问题，保证了对辊子300的抛光效果；并且，即使夹送辊设备处于待机状态下时，由于该抛光装置装设于横梁200上，使得其与辊子同时进行升降(即相对位置不变)，使夹送辊设备在待机状态下也可以实现抛光，既保证了抛光效果，又提高了抛光装置的工作效率。
30.可选地，所述抛光组件5包括相互连接的连接架51和抛光部件52，所述连接架51沿横向滑动连接于所述活动架本体21，所述抛光部件52连接于所述连接架51上。
31.具体地，结合图1和图2所示，连接架51的上端(即沿图中z轴正方向一端)可通过例如滑轨等零部件实现与活动架本体21沿横向上的滑动连接，抛光部件52，抛光部件52可以沿横向布置多个，例如图中的抛光部件52共设置有十二个，抛光部件52在横向上等间隔设置并装设于连接架51的下端。
32.如此，通过连接架51来稳固地连接抛光部件52，可以保证抛光部件52的稳定性，一定程度上也保证了抛光效果。
33.可选地，还包括轴承座6，所述连接架51包括连接架本体511和横移轴512，所述轴承座6通过轴承套设并沿横向滑动连接于所述横移轴512，所述轴承座6装设于所述活动架本体21，所述横移轴512装设于所述连接架本体511，所述第二驱动件4用于驱动所述横移轴512相对于所述活动架本体21横向往复运动。
34.具体地，结合图1至图3所示，横移轴512的中心轴线平行于图中x轴，轴承座6通过紧固件装设于活动架本体21上，横移轴512的一端与轴承座6的轴承连接，另一端安装于连接架本体511上，当第二驱动件4驱动横移轴512相对于活动架本体21横向往复运动时，横移轴512也相对于轴承座6横向往复运动。另外，为保证抛光部件52的稳定性，通常选用自润滑高分子轴承，以保证耐磨性，保证抛光组件5运动的稳定性。
35.如此，轴承座6通过轴承套设并滑动连接于横移轴512，一方面，对抛光组件5沿横向的往复运动进行导向，另一方面，保证了连接架51的承载性能，进而提高抛光组件5的稳固性；此外，轴承座6具有一定的弹性，在抛光过程中可以起到减震调心的作用，更进一步地保证了抛光组件5的稳固性。
36.可选地，所述第一驱动件3为压下缸，所述压下缸的活塞杆连接于所述固定架本体11，所述压下缸的缸体连接于所述活动架本体21。
37.具体地，结合图1至图3所示，活动架本体21上相对于图中y轴对称开设有两个通孔213，两个压下缸位于固定架本体11的左右两端(即图中x轴正反方向两端)，两个压下缸的活塞杆分别铰接于固定架本体11两端，两个压下缸的缸体分别穿过两个通孔213，并分别铰接于活动架本体21的左右两端。
38.如此，通过压下缸作为第一驱动件3既可以使抛光组件5沿竖向运动进行高度调整，又可以保证抛光组件5的例如抛光块521对辊子300的压紧力，进而保证抛光效果。
39.可选地，所述第二驱动件4为横移缸，所述横移缸的缸体装设于所述活动架本体21，所述横移缸的活塞杆连接于所述抛光组件5。
40.具体地，结合图1至图3所示，横移缸的缸体装设于活动架本体21的中心位置处，其活塞缸的两端伸出于缸体，并与两个横移轴512分别连接。
41.如此，通过横移缸作为第二驱动件4，使得第一驱动件3带动抛光组件5沿竖向压紧于辊子300时，抛光组件5能够具有足够的动力沿横向往复运动，对辊子300进行抛光打磨。
42.可选地，所述连接架51还包括自润滑高分子挡板513，所述自润滑高分子挡板513沿横向滑动连接于所述活动架本体21，所述自润滑高分子挡板513的一端连接于所述横移轴512，所述第二驱动件4与所述自润滑高分子挡板513的另一端连接，并用于驱动所述自润滑高分子挡板513相对于所述活动架本体21横向往复运动。
43.具体地，结合图1至图3所示，活动架本体21上开设有两个相对于图中y轴对称布置的矩形通孔211，两个自润滑高分子挡板513分别位于两个矩形通孔211中与活动架本体21滑动连接(图3中在矩形通孔211位置处还设置了滑板212，以使滑板212与自润滑高分子挡板513滑动连接)。位于活动架本体21中心处的横移缸的活塞杆两端，分别与两个自润滑高分子挡板513连接，自润滑高分子挡板513远离于横移缸的端部与横移轴512通过法兰连接。
44.如此，自润滑高分子挡板513自身具有润滑减震的功能，第二驱动件4通过自润滑高分子挡板513来带动横移轴512横向往复运动，提高了抛光组件5运动的稳定性，并且增加了例如横移缸作为第二驱动件4的使用寿命。
45.可选地，所述活动架2还包括设置于所述活动架本体21上的第二导向件22，所述固定架1还包括设置于所述固定架本体11上的第一导向件12，所述第二导向件22和所述第一导向件12中的一个套设于另一个上，所述第二导向件22沿竖向滑动连接于所述第一导向件12。
46.示例性地，第一导向件12的结构为导向套，第二导向件22的结构为导向柱，当第一导向件12套设并滑动连接于第二导向件22时，活动架本体21可以通过第二导向件22和第一导向件12相对于固定架本体11沿竖向滑动。
47.如此，活动架本体21可以相对于固定架本体11竖向滑动，以调整抛光组件5的高度，并且具有较好的导向性能。
48.可选地，所述第一导向件12为导向柱，所述第二导向件22为导向套，所述固定架1还包括第一挡板13和第二挡板14，所述第一挡板13和所述第二挡板14分别装设于所述导向柱沿竖向上的两端，所述第一挡板13和所述第二挡板14用于抵接并限位所述导向套。
49.具体地，结合图1至图4所示，第一导向件12为导向柱，第二导向件22为导向套，第一挡板13和第二挡板14分别焊接于导向柱沿z轴的正方向一端和反方向一端，固定架本体11与第一挡板13和第二挡板14固定连接。
50.如此，活动架本体21通过导向套作为第二导向件22套设并滑动连接于导向柱，并且通过第一挡板13和第二挡板14，以使导向套在运动至导向柱的上端和下端时受到抵接和限位，避免导向套脱离导向柱。
51.可选地，所述抛光部件52包括抛光块521、扭转弹性件522和安装臂523，所述安装臂523与所述连接架51转动连接，所述扭转弹性件522一端连接于所述连接架51，另一端连接于所述安装臂523，所述抛光块521可拆卸连接于所述安装臂523。
52.具体地，结合图1和图2所示，抛光块521为六面体结构，其沿图中z轴反方向一端开设有多个排屑槽结构，以便在抛光打磨过程中将铁屑等杂质排出，抛光块521通过螺栓连接于安装臂523上，安装臂523与连接架本体511转动连接，扭簧作为扭转弹性件522(现有技术中具有扭转弹性的零部件皆可以作为扭转弹性件522)，其一端连接于连接架本体511，另一端连接于安装臂523。
53.如此，抛光块521抵接压紧于辊子300后，可以通过扭转弹性件522进行适应性的角度调整，以保证抛光块521对辊子300的抛光效果。
54.可选地，固定架本体11上设有至少两个安装板111，安装板111沿横向间隔布置。这样，抛光装置通过安装板111可以方便稳固地装设于例如夹送辊设备的其他设备上。
55.本实用新型还提供一种夹送辊设备，包括如上所述的抛光装置，还包括机架100、横梁200和辊子300，所述横梁200连接于所述机架100上，所述辊子300转动连接于所述横梁200，所述抛光装置的固定架1装设于所述横梁200。
56.具体地，结合图1和图5所示，横梁200通常为升降横梁结构，可以带动辊子300相对于机架100沿图中z轴竖向运动，抛光装置的固定架本体11通过安装板111和螺栓等紧固件连接于横梁200。
57.本实用新型的夹送辊设备，通过将抛光装置的固定架1装设于横梁200，使得抛光装置的抛光组件5由第二驱动件4驱动进行横向往复运动，以对辊子300进行抛光打磨；使活动架本体21可以由第一驱动件3驱动进行竖向运动，以调整抛光装置的抛光组件5相对于辊子300的位置，进而避免例如抛光块521的边角部位与辊子外表面接触引起的抛光组件5损坏的问题，保证对于辊子300的抛光效果，并且通过调整抛光组件5的高度，夹送辊设备在待机状态和工作状态下皆可以实现抛光，提高了抛光装置的工作效率。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不
脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。