一种建筑铝模板工作面加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，特别是一种建筑铝模板工作面加工设备。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，在铝模板的加工中需要对铝模板的工作面进行打磨，以去除工作面上的凸起、毛刺以及浅坑使其表面变得平整光滑。
3.中国实用新型专利cn114043338a，公开了一种建筑铝模板工作面加工装置及方法，其有益效果为：发明通过设置的喷水管，可在打磨时对打磨盘进行降温，在使用时通过喷水管上端的接口连接冷却液管道，在使用时由冷却液管道向喷水管供给冷却液再由喷水管下端的喷头喷出，进而可避免打磨盘长时间工作导致的过热情况。
4.但是上述专利技术中的装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部的冷却液难以打扫，为此我们提出了一种建筑铝模板工作面加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有的建筑铝模板工作面加工设备中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部冷却液难以打扫。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板工作面加工设备，其包括，主体组件，包括工作台、固定件、铝模板本体以及驱动件，所述固定件设置于所述工作台顶部，所述铝模板本体位于所述工作台顶部，所述驱动件位于所述工作台一侧；以及，
9.打磨组件，设置于所述工作台上，包括移动件、支撑件、调节件、打磨件以及防尘件，所述移动件设置于所述驱动件表面，所述支撑件位于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述移动件表面，所述打磨件位于所述调节件一侧，所述防尘件位于所述打磨件表面。
10.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述固定件包括限位条、卡板以及限位柱，所述限位条和所述卡板均设置于所述工作台顶部，所述限位柱位于所述卡板一侧。
11.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述固定件还包括固定套、定位套、螺纹柱，所述固定套设置于所述工作台顶部，所述定位套位于所述卡板一侧，所述螺纹柱设置于所述定位套内。
12.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动转轴和驱动电机，所述驱动转轴设置于所述工作台内，所述驱动电机位于所述工作台一侧。
13.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述移动件包括滑块和支撑架，所述滑块设置于所述驱动转轴表面，所述支撑架位于所述滑块顶部。
14.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑杆和滑轮，所述支撑杆设置于所述支撑架端部，所述滑轮位于所述支撑杆端部。
15.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述调节件包括滑架、调节齿轮以及调节电机，所述滑架设置于所述支撑架表面，所述调节齿轮位于所述滑架内，所述调节电机设置于所述滑架一侧。
16.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述打磨件包括支撑板、打磨电机以及打磨盘，所述支撑板设置于所述滑架一侧，所述打磨电机位于所述支撑板表面，所述打磨盘位于所述打磨电机输出端。
17.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述防尘件包括防尘套和滑片，所述防尘套设置于所述支撑板底部，所述滑片位于所述防尘套底部。
18.作为本实用新型所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述防尘件还包括水箱和水管，所述水箱设置于所述滑架顶部，所述水管位于所述防尘套内。
19.本实用新型有益效果为：通过设置打磨盘用于对铝模板本体进行打磨，通过设置防尘套用于对打磨盘进行包覆，防止其表面冷却液飞溅，解决了该装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部冷却液难以打扫的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为建筑铝模板工作面加工设备的结构图。
22.图2为建筑铝模板工作面加工设备的图1中a处局部结构放大图。
23.图3为建筑铝模板工作面加工设备的支撑杆和滑轮连接结构图。
24.图4为建筑铝模板工作面加工设备的调节齿轮和调节电机连接结构图。
25.其中：101，工作台；102a，限位条；102b，卡板；102c，限位柱；102d，固定套；102e，定位套；102f，螺纹柱；103，铝模板本体；104a，驱动转轴；104b，驱动电机；201a，滑块；201b，支
撑架；202a，支撑杆；202b，滑轮；203a，滑架；203b，调节齿轮；203c，调节电机；204a，支撑板；204b，打磨电机；204c，打磨盘；205a，防尘套；205b，滑片；205c，水箱；205d，水管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种建筑铝模板工作面加工设备，建筑铝模板工作面加工设备包括主体组件100和打磨组件200，通过两者的配合对打磨盘204c包覆防止其表面冷却液飞溅。
31.具体的，主体组件100，包括工作台101、固定件102、铝模板本体103以及驱动件104，固定件102设置于工作台101顶部，铝模板本体103位于工作台101顶部，驱动件104位于工作台101一侧。
32.工作台101用于对本装置进行支撑固定，固定件102用于对铝模板本体103进行固定，驱动件104为铝模板本体103的打磨提供动力。
33.打磨组件200，设置于工作台101上，包括移动件201、支撑件202、调节件203、打磨件204以及防尘件205，移动件201设置于驱动件104表面，支撑件202位于工作台101顶部，调节件203设置于移动件201表面，打磨件204位于调节件203一侧，防尘件205位于打磨件204表面。
34.移动件201用于带动支撑件202进行移动，支撑件202用于对移动件201进行支撑，调节件203用于调节打磨件204的位置，打磨件204用于对铝模板本体103进行打磨，防尘件205用于防止冷却液飞溅。
35.具体的，固定件102包括限位条102a、卡板102b以及限位柱102c，限位条102a和卡板102b均设置于工作台101顶部，限位柱102c位于卡板102b一侧。
36.限位条102a固定于工作台101顶部，卡板102b滑动于工作台101顶部，限位柱102c固定于卡板102b一侧。
37.具体的，固定件102还包括固定套102d、定位套102e、螺纹柱102f，固定套102d设置于工作台101顶部，定位套102e位于卡板102b一侧，螺纹柱102f设置于定位套102e内。
38.固定套102d的数量有三个，两个固定于工作台101顶部，用于对限位柱102c进行限位，定位套102e固定于卡板102b一侧，用于对螺纹柱102f进行限位，螺纹柱102f和固定套102d之间通过螺纹转动连接，通过转动螺纹柱102f可推动卡板102b进行移动。
39.具体的，驱动件104包括驱动转轴104a和驱动电机104b，驱动转轴104a设置于工作台101内，驱动电机104b位于工作台101一侧。
40.驱动转轴104a转动连接于工作台101内，驱动电机104b固定于工作台101一侧，且驱动电机104b输出端固定于驱动转轴104a端部，通过启动驱动电机104b可带动驱动转轴104a进行转动。
41.实施例2
42.参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
43.具体的，移动件201包括滑块201a和支撑架201b，滑块201a设置于驱动转轴104a表面，支撑架201b位于滑块201a顶部。
44.滑块201a和驱动转轴104a之间通过螺纹转动连接，转动驱动转轴104a可带动滑块201a进行移动，支撑架201b固定于滑块201a顶部。
45.具体的，支撑件202包括支撑杆202a和滑轮202b，支撑杆202a设置于支撑架201b端部，滑轮202b位于支撑杆202a端部。
46.支撑杆202a固定于支撑架201b端部，滑轮202b转动连接于支撑杆202a端部，通过支撑杆202a对支撑架201b进行支撑。
47.具体的，调节件203包括滑架203a、调节齿轮203b以及调节电机203c，滑架203a设置于支撑架201b表面，调节齿轮203b位于滑架203a内，调节电机203c设置于滑架203a一侧。
48.滑架203a滑动于支撑架201b表面，支撑架201b表面设置有齿轮槽，调节齿轮203b和支撑架201b齿轮槽啮合，通过启动调节电机203c可带动调节齿轮203b转动，以此带动滑架203a滑动于支撑架201b表面。
49.实施例3
50.参照图1、图2和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
51.具体的，打磨件204包括支撑板204a、打磨电机204b以及打磨盘204c，支撑板204a设置于滑架203a一侧，打磨电机204b位于支撑板204a表面，打磨盘204c位于打磨电机204b输出端。
52.支撑板204a通过螺栓固定于滑架203a一侧，打磨电机204b固定于支撑板204a表面，打磨盘204c固定于打磨电机204b输出端，通过启动打磨电机204b可带动打磨盘204c进行转动。
53.具体的，防尘件205包括防尘套205a和滑片205b，防尘套205a设置于支撑板204a底部，滑片205b位于防尘套205a底部。
54.防尘套205a固定于支撑板204a底部，滑片205b固定于防尘套205a底部，滑片205b滑动于铝模板本体103表面。
55.具体的，防尘件205还包括水箱205c和水管205d，水箱205c设置于滑架203a顶部，水管205d位于防尘套205a内。
56.水箱205c固定于滑架203a顶部，用于对冷却液进行储存，水管205d用于将水箱205c内的冷却液输送到防尘套205a内，使冷却液滴落在打磨盘204c表面。
57.在使用时，在对铝模板本体103进行打磨时，通过启动驱动电机104b和调节电机203c来调节打磨盘204c的位置，以此对铝模板本体103的不同位置进行打磨，冷却液滴落在打磨盘204c表面可对打磨盘204c进行降温，同时防尘套205a可防止打磨盘204c将冷却液甩出工作台101，工作台101顶部设置有一圈流水槽，便于对冷却液进行收集。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。