一种喷砂机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种喷砂机自动上下料装置。


背景技术：

2.喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，氮化铝基板具有优异的导热性和绝缘性，但在其生产出来后需要使用喷砂机对其表面进行喷砂处理，现有的部分喷砂机在使用时需要工作人员手动上下料，使得工作人员的劳动强度较大，在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
3.现有技术中喷砂机上料装置存在的缺陷是：
4.现有的部分喷砂机上下料装置在使用时需要工作人员对其手动上下料，使得工作人员劳动强度较大的同时，耽误工作的进度，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷砂机自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种喷砂机自动上下料装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的后方设置有下料车，所述喷砂机本体顶部的两侧均设置有电动滑轨；
7.所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的底部设置有吸盘组件，所述喷砂机本体的内部设置有皮带，所述喷砂机本体的一侧安装有一组支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶部设置有旋转座，所述旋转座的内部设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转动盘，所述旋转座的内部螺纹连接有紧固件，所述转动盘的顶部设置有球形观察镜。
8.优选的，所述喷砂机本体的背面设置有斜向支撑板，所述下料车的内侧壁安装有斜板，所述斜板的顶部开设有下料槽，所述下料槽的底部通过合页连接有导向板，所述导向板的表面设置有海绵软垫，所述导向板的背面设置有挤压块，所述挤压块的背面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有横杆，且横杆的底端与下料车的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述下料车的内底壁设置有收集槽，所述下料车表面的两侧均安装有固定杆。
10.优选的，所述固定杆的底端安装有连接盘，所述连接盘的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有转动杆，所述喷砂机本体的内部开设有圆孔。
11.优选的，所述圆孔的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁开设有弧形滑动槽。
12.优选的，所述转动杆的表面安装有一组卡块，且卡块的表面分别位于滑动槽和弧
形滑动槽的内部滑动。
13.优选的，所述下料车背面的顶端安装有推把，所述喷砂机本体的一侧开设有观察窗，所述下料车底部的两侧均设置有一组万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过电动滑轨、电动滑块、龙门架、伸缩气缸、吸盘组件、球形观察镜、旋转座、紧固件和皮带的搭配使用，使得氮化铝基板上料采用自动化，避免工作人员逐一将其输送到皮带上，耽误工作的进度，通过两个球形观察镜便于工作人员一人观看设备工作的情况。
16.2、本实用新型通过斜板、下料槽、导向板、压缩弹簧、横杆、海绵软垫、收集槽、固定杆、转动杆、卡块、圆孔和弧形滑动槽的搭配使用，使得下料车便于快速和喷砂机本体连接定位，方便后续的下料工作，同时氮化铝基板在下料时能够起到一定的缓冲作用，避免氮化铝基板进入收集槽内部时对其边角处造成一定的损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的压缩弹簧结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转座结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动杆结构示意图；
21.图5为本实用新型的弧形滑动槽结构示意图。
22.图中：1、喷砂机本体；2、下料车；3、电动滑轨；4、龙门架；5、伸缩气缸；6、连接板；7、吸盘组件；8、皮带；9、支撑杆；10、支撑块；11、旋转座；12、转轴；13、转动盘；14、紧固件；15、球形观察镜；16、斜板；17、导向板；18、压缩弹簧；19、横杆；20、下料槽；21、收集槽；22、固定杆；23、圆孔；24、转动杆；25、滑动槽；26、弧形滑动槽；27、推把；28、观察窗。
具体实施方式
23.请参阅图1和图3，一种喷砂机自动上下料装置；
24.包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的后方设置有下料车2，喷砂机本体1顶部的两侧均设置有电动滑轨3，电动滑轨3的内部滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶部设置有龙门架4，龙门架4的顶部设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端设置有连接板6，连接板6的底部设置有吸盘组件7，喷砂机本体1的内部设置有皮带8，喷砂机本体1的一侧安装有一组支撑杆9，支撑杆9的顶端安装有支撑块10，支撑块10的顶部设置有旋转座11，旋转座11的内部设置有转轴12，转轴12的顶端设置有转动盘13，旋转座11的内部螺纹连接有紧固件14，转动盘13的顶部设置有球形观察镜15。
25.工作人员预先将需要喷砂的氮化铝基板放到喷砂机本体1上，此时工作人员控制电动滑块在电动滑轨3的内部滑动，使得龙门架4移动，移动到氮化铝基板的上方时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端带动其底端的吸盘组件7将氮化铝基板吸取，再控制电动滑块带动龙门架4移动到皮带8的上方，工作人员再控制伸缩气缸5带动吸盘组件7下降，使得吸盘组件7底部吸取的氮化铝基板落在皮带8上，经过喷砂机本体1的内部进行喷砂工作，工作人员便于通过球形观察镜15观察上料工作，通过电动滑轨3和电动滑块的设置，使得龙门架
4便于移动，通过伸缩气缸5的设置，使得吸盘组件7便于上下移动，从而使得吸盘组件7便于将氮化铝基板吸取，通过皮带8的设置，使得氮化铝基板便于进入喷砂机本体1内部进行喷砂工作，通过球形观察镜15的设置，使得工作人员便于从远处观察上料的情况，通过旋转座11和转轴12的设置，使得球形观察镜15便于调节方向，通过紧固件14的设置，使得转轴12带动球形观察镜15移动后便于固定。
26.请参阅图1、图2、图4和图5，一种喷砂机自动上下料装置；
27.喷砂机本体1的背面设置有斜向支撑板，下料车2的内侧壁安装有斜板16，斜板16的顶部开设有下料槽20，下料槽20的底部通过合页连接有导向板17，导向板17的表面设置有海绵软垫，导向板17的背面设置有挤压块，挤压块的背面设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端设置有横杆19，且横杆19的底端与下料车2的内侧壁固定连接，下料车2的内底壁设置有收集槽21，下料车2表面的两侧均安装有固定杆22，固定杆22的底端安装有连接盘，连接盘的内部设置有轴承，轴承的内部设置有转动杆24，喷砂机本体1的内部开设有圆孔23，圆孔23的内侧壁开设有滑动槽25，滑动槽25的内侧壁开设有弧形滑动槽26，转动杆24的表面安装有一组卡块，且卡块的表面分别位于滑动槽和弧形滑动槽26的内部滑动，下料车2背面的顶端安装有推把27，喷砂机本体1的一侧开设有观察窗28，下料车2底部的两侧均设置有一组万向轮。
28.工作人员预先将下料车2表面两侧的固定杆22向前推动，使得固定杆22带动其底端的转动杆24插进喷砂机本体1内部的圆孔23内部，转动杆24表面的卡块通过滑动槽25向前滑动，滑动到滑动槽25的底部后，再将转动杆24进行旋转，使其表面的卡块滑进弧形滑动槽26的内部，进而使得转动杆24在圆孔23的内部得到一定程度的固定，从而使得下料车2得到一定程度的固定，经过喷砂处理后的氮化铝基板通过皮带8输送到喷砂机本体1的另一端，此时通过斜向支撑板滑进下料槽20的内部，使得氮化铝基板的表面接触到导向板17表面的海绵软垫，同时氮化铝基板的冲击力将压缩弹簧18压缩，进而使其冲击力减小，随后进入收集槽21的内部收集，方便后续的集中处理，通过斜向支撑板的设置，使得经过喷砂处理后的氮化铝基板下料时起到一定的导向作用，通过斜板16、海绵软垫、导向板17和压缩弹簧18的设置，使得氮化铝基板通过下料槽20进入收集槽21内部时起到一定的缓冲作用，通过收集槽21的设置，使得氮化铝基板便于集中收集，通过固定杆22、轴承、转动杆24和卡块的设置，使得下料车2便于和圆孔23连接，通过卡块、滑动槽25和弧形滑动槽26的设置，使得转动杆24便于和喷砂机本体1固定，通过推把27和万向轮的设置，使得下料车2便于灵活移动，通过观察窗28的设置，使得工作人员便于观察喷砂机本体1内部的喷砂情况。
29.工作原理，工作人员预先将需要喷砂的氮化铝基板放到喷砂机本体1上，此时工作人员控制电动滑块在电动滑轨3的内部滑动，使得龙门架4移动，移动到氮化铝基板的上方时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端带动其底端的吸盘组件7将氮化铝基板吸取，再控制电动滑块带动龙门架4移动到皮带8的上方，工作人员再控制伸缩气缸5带动吸盘组件7下降，使得吸盘组件7底部吸取的氮化铝基板落在皮带8上，经过喷砂机本体1的内部进行喷砂工作，工作人员便于通过球形观察镜15观察上料工作，工作人员预先将下料车2表面两侧的固定杆22向前推动，使得固定杆22带动其底端的转动杆24插进喷砂机本体1内部的圆孔23内部，转动杆24表面的卡块通过滑动槽25向前滑动，滑动到滑动槽25的底部后，再将转动杆24进行旋转，使其表面的卡块滑进弧形滑动槽26的内部，进而使得转动杆24在圆孔23的内
部得到一定程度的固定，从而使得下料车2得到一定程度的固定，经过喷砂处理后的氮化铝基板通过皮带8输送到喷砂机本体1的另一端，此时通过斜向支撑板滑进下料槽20的内部，使得氮化铝基板的表面接触到导向板17表面的海绵软垫，同时氮化铝基板的冲击力将压缩弹簧18压缩，进而使其冲击力减小，随后进入收集槽21的内部收集，方便后续的集中处理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。