一种链条生产用中频淬火装置的制作方法

1.本技术涉及链条淬火设备领域，具体而言，涉及一种链条生产用中频淬火装置。


背景技术：

2.链条在进行中频淬火时，将链条放在淬火池中一段时间，一般是将部分链条放在淬火池中，之后拉动链条的一端，使淬火完成的一部分在淬火池中的链条脱离淬火池，没有进行淬火的链条进入到淬火池中；
3.但是在相关技术领域中，链条都是向外拖出的，会使已经淬火完成的链条在淬火池中运动，直到离开淬火池位置，这样会导致不同部分的链条淬火时间不同，影响链条整体质量。
4.现在尚没有一种可以将淬火池中的链条进行快速全部离开淬火池的链条生产用的中频淬火装置。


技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种链条生产用中频淬火装置，包括：工作台，放在地面上；淬火池，设于工作台中间位置；第一支撑装置，安装在淬火池的一侧，用于支撑链条；第二支撑装置，安装在淬火池的另一侧，用于支撑链条；第一支撑装置包含：第一支撑板；第一丝杠螺母，固定安装在第一支撑板下方；第一滚珠丝杠，螺纹连接于第一丝杠螺母；第一丝杠支座，设于第一滚珠丝杠的两端并与第一滚珠丝杠转动连接；第一驱动电机，设于第一丝杠支座上并与第一滚珠丝杠固定连接；第一梯形丝杠，转动连接于第一支撑板；第二丝杠螺母，螺纹连接于第一梯形丝杠；第一升降板，穿过第一梯形丝杠并与第二丝杠螺母螺纹连接；第二驱动电机，固定安装在第一支撑板的下方并与第一梯形丝杠固定连接；第一安装板，固定安装在第一升降板的上方；第一转动轴，转动安装在第一安装板中；第一链轮盘，固定连接于第一转动轴，用于将链条绕在上面对链条支撑；其中，第一梯形丝杠有两个，关于第一丝杠螺母对称安装。
7.通过使第一链轮盘和第二链轮盘快速远离和快速向上，可以将淬火池中的链条快速向上拉出，使淬火完成的链条快速脱离淬火的环境，更好的保证每一段链条进行淬火的时间，提高链条整体强度。
8.进一步地，第一安装板设有两个；第一转动轴与两个第一安装板均转动连接；其中一个第一安装板的侧面固定安装第三驱动电机；第三驱动电机的输出端与第一转动轴固定连接；另一个第一安装板的侧面固定安装第一卡位盘；第一升降板上固定安装第一电动推杆；第一电动推杆的输出端固定连接第一卡块；第一卡块与第一卡位盘卡接配合。
9.进一步地，第一支撑板远离淬火池的端面固定安装第一防护罩；第一防护罩将部
分第一滚珠丝杠和部分第一丝杠支撑座包裹住；第一防护罩下方固定安装多个第一导向球；第一导向球与支撑台的上表面抵接。
10.进一步地，第一支撑板的下方固定安装第一滑块；第一滑块下方设有固定安装在工作台上的第一导轨；第一导轨与第一滑块滑动连接。
11.进一步地，第一支撑板上固定安装第一支架；第一支架包含：第一连接部；第一支撑部和第一导向部；第一连接部与第一支撑板上表面固定连接；第一导向部与第一梯形丝杠转动连接；第一支撑部将第一连接部和第一导向部连接为一个整体；第一支撑部和第一导向部之间固定安装第一加强板。
12.进一步地，第二支撑装置包含：第二支撑板；第三丝杠螺母，固定安装在第二支撑板下方；第二滚珠丝杠，螺纹连接于第三丝杠螺母；第二丝杠支座，设于第二滚珠丝杠的两端并与第二滚珠丝杠转动连接；第四驱动电机，设于第二丝杠支座上并与第二滚珠丝杠固定连接；第二梯形丝杠，转动连接于第二支撑板；第四丝杠螺母，螺纹连接于第二梯形丝杠；第二升降板，穿过第二梯形丝杠并与第四丝杠螺母固定连接；第五驱动电机，固定安装在第一支撑板的下方并与第一梯形丝杠固定连接；第二安装板，固定安装在第二升降板的上方；第二转动轴，转动安装在第二安装板中；第二链轮盘，固定连接于第二转动轴，用于将链条绕在上面对链条支撑；其中，第二梯形丝杠有两个，关于第二丝杠螺母对称安装。
13.进一步地，第二安装板设有两个；第二转动轴与两个第二安装板均转动连接；其中一个第二安装板的侧面固定安装第六驱动电机；第六驱动电机的输出端与第二转动轴固定连接；另一个第二安装板的侧面固定安装第二卡位盘；第二升降板上固定安装第二电动推杆；第二电动推杆的输出端固定连接第二卡块；第二卡块与第二卡位盘卡接配合。
14.进一步地，第二支撑板远离淬火池的端面固定安装第二防护罩；第二防护罩将部分第二滚珠丝杠和部分第二丝杠支撑座包裹住；第二防护罩下方固定安装多个第二导向球；第二导向球与支撑台的上表面抵接。
15.进一步地，第二支撑板的下方固定安装第二滑块；第二滑块下方设有固定安装在工作台上的第二导轨；第二导轨与第二滑块滑动连接。
16.进一步地，第二支撑板上固定安装第二支架；第二支架包含：第二连接部；第二支撑部和第二导向部；第二连接部与第二支撑板上表面固定连接；第二导向部与第二梯形丝杠转动连接；第二支撑部将第二连接部和第二导向部连接为一个整体；第二支撑部和第二导向部之间固定安装第二加强板。
17.本技术的有益效果在于：提供了一种可以将淬火池中的链条进行快速全部离开淬火池的链条生产用的中频淬火装置。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
20.在附图中：
21.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
22.图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一支撑装置的结构；
23.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一支撑板下方的结构；
24.图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一导轨和第一滑块结构；
25.图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一支架的结构；
26.图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一升降板上方的结构；
27.图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一防护罩的结构；
28.图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二支撑装置的结构；
29.图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二支撑板下方的结构；
30.图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二导轨和第二滑块结构；
31.图11是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二支架的结构；
32.图12是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二升降板上方的结构；
33.图13是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二防护罩的结构。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
35.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.需要注意，本公开中提及的
“ꢀ
第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
39.参照图1，一种链条生产用中频淬火装置，包括：放在地面上的工作台1、设于工作台1中间位置的淬火池2、安装在淬火池2的一侧的第一支撑装置3、安装在淬火池2的另一侧的第二支撑装置4。第一支撑装置3和第二支撑装置4用于对链条进行支撑，使链条有两个点在淬火池2的上方，使两个点之间的部分链条放到淬火池2中。
40.参照图2-5，第一支撑装置3包含：设于工作台1上方的第一支撑板31、固定安装在第一支撑板31下方的第一丝杠螺母32、螺纹连接于第一丝杠螺母32的第一滚珠丝杠321、设于第一滚珠丝杠321的两端并与第一滚珠丝杠321转动连接的两个第一丝杠支座322、设于第一丝杠支座322上并与第一滚珠丝杠321固定连接的第一驱动电机323、转动连接于第一支撑板31的第一梯形丝杠33、螺纹连接于第一梯形丝杠33的第二丝杠螺母331、穿过第一梯形丝杠33并与第二丝杠螺母331固定连接的第一升降板34、固定安装在第一支撑板31的下方并与第一梯形丝杠33固定连接的第二驱动电机332、固定安装在第一升降板34的上方的两个第一安装板35、转动安装在两个第一安装板35中的第一转动轴351、固定连接于第一转
动轴351的第一链轮盘352。其中，第一梯形丝杠33有两个，关于第一丝杠螺母32对称安装。第一滚珠丝杠321螺纹连接于第一丝杠螺母32。第一驱动电机323的输出端与第一滚珠丝杠321的一端固定连接。第一驱动电机323固定安装在远离淬火池2的第一丝杠支座322上。第一链轮盘352用于将链条绕在上面对链条支撑。第一支撑板31远离淬火池2的端面固定安装第一防护罩37；第一防护罩37将部分第一滚珠丝杠321和部分第一丝杠支撑座包裹住。第一支撑板31的下方固定安装第一滑块38。第一滑块38下方设有固定安装在工作台1上的第一导轨381。第一导轨381与第一滑块38滑动连接。
41.参照图5，进一步地，第一支撑板31上固定安装第一支架39；第一支架39包含：第一连接部391；第一支撑部392和第一导向部393；第一连接部391与第一支撑板31上表面固定连接；第一导向部393与第一梯形丝杠33转动连接；第一支撑部392将第一连接部391和第一导向部393连接为一个整体；第一支撑部392和第一导向部393之间固定安装第一加强板394。
42.参照图5-6，其中一个第一安装板35的侧面固定安装第三驱动电机353。第三驱动电机353的输出端与第一转动轴351固定连接。另一个第一安装板35的侧面固定安装第一卡位盘36。第一升降板34上固定安装第一电动推杆361。第一电动推杆361的输出端固定连接第一卡块362。第一卡块362与第一卡位盘36卡接配合。
43.参照图7，第一防护罩37下方固定安装多个第一导向球371；第一导向球371与支撑台的上表面抵接。
44.参照图8-11，第二支撑装置4包含：设于工作台1上方的第二支撑板41、固定安装在第二支撑板41下方的第三丝杠螺母42、螺纹连接于第三丝杠螺母42的第二滚珠丝杠421、设于第二滚珠丝杠421的两端并与第二滚珠丝杠421转动连接的两个第二丝杠支座422、设于第二丝杠支座422上并与第二滚珠丝杠421固定连接的第四驱动电机424、转动连接于第二支撑板41的第二梯形丝杠43、螺纹连接于第二梯形丝杠43的第四丝杠螺母431、穿过第二梯形丝杠43并与第四丝杠螺母431固定连接的第二升降板44、固定安装在第二支撑板41的下方并与第二梯形丝杠43固定连接的第五驱动电机432、固定安装在第二升降板44的上方的两个第二安装板45、转动安装在两个第二安装板45中的第二转动轴451、固定连接于第二转动轴451的第二链轮盘452。其中，第二梯形丝杠43有两个，关于第三丝杠螺母42对称安装。第二滚珠丝杠421螺纹连接于第三丝杠螺母42。第四驱动电机424的输出端与第二滚珠丝杠421的一端固定连接。第二驱动电机332固定安装在远离淬火池2的第二丝杠支座422上。第二链轮盘452用于将链条绕在上面对链条支撑。第二支撑板41远离淬火池2的端面固定安装第二防护罩47；第二防护罩47将部分第二滚珠丝杠421和部分第二丝杠支撑座包裹住。第二支撑板41的下方固定安装第二滑块48。第二滑块48下方设有固定安装在工作台1上的第二导轨481。第二导轨481与第二滑块48滑动连接。
45.参照图11，进一步地，第二支撑板41上固定安装第二支架49；第二支架49包含：第二连接部491；第二支撑部492和第二导向部493；第二连接部491与第二支撑板41上表面固定连接；第二导向部493与第二梯形丝杠43转动连接；第二支撑部492将第二连接部491和第二导向部493连接为一个整体；第二支撑部492和第二导向部493之间固定安装第二加强板494。
46.参照图11-12，其中一个第二安装板45的侧面固定安装第六驱动电机453。第六驱
动电机453的输出端与第二转动轴451固定连接。另一个第二安装板45的侧面固定安装第二卡位盘46。第二升降板44上固定安装第二电动推杆461。第二电动推杆461的输出端固定连接第二卡块462。第二卡块462与第二卡位盘46卡接配合。
47.参照图13，第二防护罩47下方固定安装多个第二导向球471；第二导向球471与支撑台的上表面抵接。
48.本实施例中，第二支撑装置4与第一支撑装置3的结构相似，运动原理相同。
49.工况：先将链条绕在第一链轮盘352和第二链轮盘452上，并且让第一链轮盘352和第二链轮盘452中间有部分向下垂到淬火池2中。在淬火池2中的链条会进行淬火处理。
50.淬火进行之前：
51.第一支撑装置3和第二支撑装置4的位置如图1所示，第一支撑装置3中的第三驱动电机353停止旋转，第一电动推杆361推动第一卡块362向上运动，第一卡块362与第一卡盘抵接，卡住第一卡盘，第一卡盘无法旋转，进而第一转轴无法旋转，第一链轮盘被固定。第二支撑装置4会进行同样的运动，进而使第二链轮盘452被固定。
52.淬火完成之后：
53.第一驱动电机323带动第一滚珠丝杠321旋转，第一滚珠丝杠321带动第一丝杠螺母32进行远离淬火池2，第一丝杠螺母32带动第一支撑板31远离淬火池2，第一支撑板31带动第一滑块38运动，第一滑块38在第一导轨381上滑动，对第一支撑板31进行导向。同时，第二驱动电机332带动第一梯形丝杠33旋转，第二驱动电机332和第一梯形丝杠33均有两个，第一梯形丝杠33旋转带动第二丝杠螺母331运动，第二丝杠螺母331由于与第一升降板34固定，所以第二丝杠螺母331在第一梯形丝杠33的作用下进行向上运动，第一升降板34也会向上运动，第一升降板34带动第一安装板35向上运动。第一安装板35上的第一驱动电机323，第一转轴和第一链轮盘352均会向上运动。第二支撑装置4进行与上述相同的运动，即第二转轴和第二链轮盘452均会向上运动和远离淬火池2运动。实现了支撑链条的两个点同时向上并同时相互远离运动，可以快速的将链条从淬火池2中拉上来（即，一个弯曲的绳子，从两端同时向两侧拉，会拉平），快速的使链条脱离淬火池2，不再进行热处理。
54.需要再次进行淬火处理时：
55.首先，第一支撑装置3所在的部分工作台1，用于放置未进行淬火的链条，第二支撑装置4所在的部分工作台1用于放置已经完成淬火的链条。
56.第一电动推杆361带动第一卡块362向下运动，第一卡块362不再抵接第一卡盘，第一转轴可以正常旋转。之后第三驱动电机353带动给第一转轴旋转，第一转轴带动第一链轮盘352旋转，将已经淬火完成的链条进行运输，输送到第二支撑装置4的部分工作台1上方，将未进行淬火的链条运输到淬火池2处。
57.第一驱动电机323和第三驱动电机353，第二驱动电机332和第四驱动电机424进行复位，使没有进行热处理的链条进入到淬火池2中（举例说明原本一根绳子长度1m，两个支撑点之间距离也是1m，之后相互靠近，会使两个支撑点距离变短，两个支撑点中间的绳子自然就会向下弯曲成一个曲线）。
58.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其
等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。