一种稀土永磁自动成型机的制作方法

本技术涉及粉末成型结构领域，尤其涉及一种稀土永磁自动成型机。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

2、随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。一般的粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内，由于加料装置容易损坏，一旦损坏则需要进行停机维护，导致生产效率低下，因此需要一种外置加料的装置实现外置加料，在加料装置损坏时不影响手动加料。

3、现有专利cn 201811395082.9提供一种稀土永磁成型机，包括送料模块和成型模块；所述送料模块设置在成型模块的一侧，送料模块将粉料输送到成型模块内进行成型；本发明中通过在粉末成型机的旁侧设置一自动加料装置，可以在旁侧采用非接触式添加粉料，通过驱动模块实现送料盒在水平方向和竖直方向的位移进行精准的加料，采用该装置能够减少料盒与阴模板的摩擦减少料盒的磨损；此外，采用的夹持气缸与夯实气缸可以在粉料加入阴模板之后进行夯实以及粉料成型后通过夹持气缸取出，设置在同一装置更加节省空间，操作更加方便。

4、但是上述专利仍存在以下缺陷：上述专利在工作时，利用下部伺服电机驱动阴模板上升，加料，导致该成型机的底部高度大，若是直接将整体成型机安装在地面上，当需要人工操作时就很不方便；若是通过在地面上开洞然后在洞内安装成型机来实现降低成型机的底部的水平高度，这种提前挖洞操作也很繁琐。

5、现有专利cn 202123379294.8提供一种磁场取向浮动压制伺服成型机，包括一支撑框架、上驱动装置、下驱动装置、取向电磁铁；上冲安装板通过上部伺服电机驱动，下模板通过下部伺服电机驱动，提高驱动平稳性，且上、下驱动装置均通过锁紧机构与支撑框架锁紧，而锁紧机构包括丝杆轴承座、连接轴承座、固定套，固定套设置在上横梁的上方并螺纹固定在上部滚珠丝杆的丝杆的上部，丝杆轴承座设置在锁紧通道内并与上部滚珠丝杆的丝杆连接，丝杆上位于固定套与丝杆轴承座之间依次设有第二垫圈、第一固定座和连接轴承座，进一步保证上或下部伺服电机与上或下部丝杆电机的连接稳定性，提高加工精度，防止在实际实用过程中发生卡死现象，提高其使用寿命，节省维护成本。

6、但是上述专利仍存在以下缺陷：上述专利在工作时，粉料落入阴模板内通过主油缸、阴模板及顶缸配合实现成型，导致该成型机的底部高度大，若是直接将整体成型机安装在地面上，当需要人工操作时就很不方便；若是通过在地面上开洞然后在洞内安装成型机来实现降低成型机的底部的水平高度，这种提前挖洞操作也很繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土永磁自动成型机，解决现有成型机底部高度大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种稀土永磁自动成型机，其创新点在于：包括

3、上横梁，所述上横梁水平设置；

4、上模板，所述上模板设置在所述上横梁的中间下方处；

5、下模板，所述下模板设置在所述上模板的下方，在所述下模板的顶部中央设有一型腔；

6、工作台，所述工作台水平设置在所述下模板的下方；

7、上主电机，所述上主电机安装在所述上横梁的顶部中央，其输出端穿过所述上横梁并与所述上模板连接；

8、上支电机，所述上支电机安装在所述上横梁的顶部并处于上主电机的侧边上，其输出端穿过所述上横梁并与所述下模板连接；

9、中心杆，所述中心杆垂直安装在所述工作台是顶部中央，且其顶端穿过所述下模板延伸进所述型腔中。

10、进一步的，所述上主电机的输出端安装有一垂直设置的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的输出端安装有所述上模板。

11、进一步的，所述上支电机具有两个，且该两个上支电机对称分布在上横梁的顶部两侧处。

12、进一步的，所述下模板由安装在所述上横梁上的上支电机驱动进行升降。

13、本实用新型的优点在于：

14、1）本实用新型中，通过安装在所述上横梁上的上支电机驱动下模板进行升降、保持工作台与中心干不动以实现粉末成型，较现有技术而言，成型机的底部中不需要安装驱动结构，可大幅节省成型机的底部高度，从而便于人工操作，同时也便于安装成型机；

15、2）本实用新型中，上支电机具有两个，且该两个上支电机均匀分布在上横梁的顶部四角处，通过同步启动两个上支电机实现下模板的垂直升降，提高下模板升降过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种稀土永磁自动成型机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁自动成型机，其特征在于：所述上主电机的输出端安装有一垂直设置的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的输出端安装有所述上模板。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁自动成型机，其特征在于：所述上支电机具有两个，且该两个上支电机对称分布在上横梁的顶部两侧处。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁自动成型机，其特征在于：所述下模板由安装在所述上横梁上的上支电机驱动进行升降。

技术总结
本技术涉及粉末成型结构领域，尤其涉及一种稀土永磁自动成型机，包括上横梁，上模板，下模板，工作台，上主电机，上支电机，中心杆，通过安装在所述上横梁上的上支电机驱动下模板进行升降、保持工作台与中心干不动以实现粉末成型，较现有技术而言，成型机的底部中不需要安装驱动结构，可大幅节省成型机的底部高度，从而便于人工操作，同时也便于安装成型机；上支电机具有两个，且该两个上支电机均匀分布在上横梁的顶部四角处，通过同步启动两个上支电机实现下模板的垂直升降，提高下模板升降过程中的稳定性。

技术研发人员：颜国义,陈建蒲,陈进峰,施伟伟,高兵,李天娇
受保护的技术使用者：南通国谊锻压机床有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12