一种木质铅笔生产用去毛刺装置的制作方法

本技术属于铅笔加工，具体涉及一种木质铅笔生产用去毛刺装置。

背景技术：

1、目前，铅笔的制作具体分为铅笔帽和铅笔杆两部分：铅笔帽用料主要为聚酯材料，制作工艺可分为制模、胶印、组装等工序将其完成；铅笔杆用料主要有硝基纤维铅笔漆、印花油墨、电化铝箔、橡皮头和铝箍等；制作工艺可分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰等工艺过程；铅笔板加工将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；板长184mm，宽73mm，厚4.8～5.2mm；再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度；铅芯加工石墨铅芯是以石墨与黏土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸(如hb～3h铅芯直径为1.80～2.10mm)的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成；铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热(50～120℃)干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔；外观装饰加工将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头、笔帽等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

2、现有的，在制作铅笔的过程中，需要去除未涂漆的铅笔上附着的木质尖刺，传统的去除方式，多采用人工进行手持磨砂纸，将各个铅笔表面的尖刺去除，另外也有使用到专门的毛刺去除设备，但该设备成本过高。在具体使用时现有的处理方式不够高效，同时其打磨后产生的碎屑堆积到产品表面，需要进行二次清理，使用较为不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种木质铅笔生产用去毛刺装置。

2、为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括底座，底座上设置有第一气缸和安装槽，第一气缸可驱动安装槽上下移动，安装槽内设置有传送辊单元，底座上固定设置有安装架，安装架上安装有第一位置调节单元，第一位置调节单元上传动连接有安装板，安装板下面转动连接有两个传动辊，传动辊上绕设有磨砂带，传动辊位于磨砂带两端，传动辊垂直于传送辊单元传送方向设置，安装板上固定设置有驱动电机，驱动电机用于驱动一个传动辊转动，两个传动辊之间通过传动带传动连接，安装架上位于第一位置调节单元上方设置有第二位置调节单元，第二位置调节单元上传动连接有连接板，连接板上固定设置有第二气缸，第二气缸伸缩端安装有传送带单元，传送带单元和磨砂带均可在垂直于传送辊单元传送方向移动。

4、本技术方案进一步的优化，还包括集尘盒和吸尘管，集尘盒位于安装槽内且与位于传送辊单元下方，吸尘管固定设置在集尘盒上面，且吸尘管相对于传送辊单元传送方向等距离设置，吸尘管上沿其延伸方向等距离设置有吸尘口，集尘箱上面设置有连通管，连通管与吸尘管一端相连通，连通管上连接有气泵。

5、本技术方案进一步的优化，传送辊单元包括呈一字型排列的在安装槽内的传送辊，传送辊转动安装在安装槽内，相邻两个传送辊通过传动带传动连接，安装槽上固定设置有第一电机，第一电机对应与一个传送辊传动连接。

6、本技术方案进一步的优化，还包括固定板，第一位置调节单元相对于安装槽对称设置，第一位置调节单元包括第二电机和第二丝杠，第二电机固定设置在安装架上且相对于安装槽对称设置，第二电机输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠转动安装在安装架上，第二丝杠上传动连接有第二套筒，固定板设置在两个位置调节单元之间，且固定板垂直于传送辊设置，固定板两端分别与两个第二套筒固定连接，安装板顶面与固定板固定连接。

7、本技术方案进一步的优化，还包括连接板，第二位置调节单元相对于安装槽对称设置，且第二位置调节单元位于第一位置调节单元正上方，第二位置调节单元包括第三电机和第三丝杠，第三电机固定设置在第二电机上方，第三电机输出端与第三丝杠一端固定连接，第三丝杠另一端与安装架转动连接，第三丝杠上传动连接有第三套筒，连接板位于两个第二位置调节单元之间，连接板两端分别与两个第三套筒固定连接。

8、本技术方案进一步的优化，集尘盒设置为矩形盒体，集尘盒一侧面设置为出口，且集尘盒设置为出口的一侧与安装槽一侧壁相接触，安装槽侧壁上设置有出尘口，出尘口与出口在水平方向上重合，集尘盒内设置有推板，推板与集尘盒底面相接触，安装槽上设置有第二气缸，第二气缸伸缩端伸入集尘盒内，且第二气缸可驱动推板向出口方向移动。

9、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置传送辊单元，使得铅笔可放置在两个传送辊之间，传送辊转动时可带动铅笔自转，同时通过设置传送带单元与传送辊相互配合，即可使得木质铅笔始终保持位于两个传送辊之间的位置，同时由于传送辊相互配合共同带动铅笔实现自转。通过设置磨砂带对铅笔进行摩擦除毛，通过设置吸尘管和集尘盒，吸尘管可将打磨过程中产生的木屑通过连通管吸入集尘箱内。并且通过设置第三气缸，第三气缸通过推板将集尘箱内的木屑从出口和除杂口集中推出集尘箱外。使得铅笔的打磨过程更加环保，并且便于对木屑进行集中收集处理。本实用新型大大提高了铅笔除毛刺的效率和质量，降低了人工劳动强度，具有很好的实用性。

技术特征：

1.一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一气缸和安装槽，所述第一气缸可驱动安装槽上下移动，所述安装槽内设置有传送辊单元，所述底座上固定设置有安装架，所述安装架上安装有第一位置调节单元，所述第一位置调节单元上传动连接有安装板，所述安装板下面转动连接有两个传动辊，所述传动辊上绕设有磨砂带，所述传动辊位于磨砂带两端，所述传动辊垂直于传送辊单元传送方向设置，所述安装板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动一个传动辊转动，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述安装架上位于第一位置调节单元上方设置有第二位置调节单元，所述第二位置调节单元上传动连接有连接板，所述连接板上固定设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端安装有传送带单元，所述传送带单元和磨砂带均可在垂直于传送辊单元传送方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，还包括集尘盒和吸尘管，所述集尘盒位于安装槽内且与位于传送辊单元下方，所述吸尘管固定设置在集尘盒上面，且吸尘管相对于传送辊单元传送方向等距离设置，所述吸尘管上沿其延伸方向等距离设置有吸尘口，所述集尘盒上面设置有连通管，所述连通管与吸尘管一端相连通，所述连通管上连接有气泵。

3.根据权利要求1所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，所述传送辊单元包括呈一字型排列的在安装槽内的传送辊，所述传送辊转动安装在安装槽内，相邻两个所述传送辊通过传动带传动连接，所述安装槽上固定设置有第一电机，所述第一电机对应与一个传送辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，还包括固定板，所述第一位置调节单元相对于安装槽对称设置，所述第一位置调节单元包括第二电机和第二丝杠，所述第二电机固定设置在安装架上且相对于安装槽对称设置，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在安装架上，所述第二丝杠上传动连接有第二套筒，所述固定板设置在两个位置调节单元之间，且固定板垂直于传送辊设置，所述固定板两端分别与两个第二套筒固定连接，所述安装板顶面与固定板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，还包括连接板，所述第二位置调节单元相对于安装槽对称设置，且第二位置调节单元位于第一位置调节单元正上方，所述第二位置调节单元包括第三电机和第三丝杠，所述第三电机固定设置在第二电机上方，所述第三电机输出端与第三丝杠一端固定连接，所述第三丝杠另一端与安装架转动连接，所述第三丝杠上传动连接有第三套筒，所述连接板位于两个第二位置调节单元之间，所述连接板两端分别与两个所述第三套筒固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种木质铅笔生产用去毛刺装置，其特征在于，所述集尘盒设置为矩形盒体，所述集尘盒一侧面设置为出口，且集尘盒设置为出口的一侧与安装槽一侧壁相接触，所述安装槽侧壁上设置有出尘口，所述出尘口与出口在水平方向上重合，所述集尘盒内设置有推板，所述推板与集尘盒底面相接触，所述安装槽上设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端伸入集尘盒内，且第二气缸可驱动推板向出口方向移动。

技术总结
本技术属于铅笔加工技术领域，具体涉及一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座上设置有第一气缸和安装槽，所述第一气缸可驱动安装槽上下移动，所述安装槽内设置有传送辊单元，所述底座上固定设置有安装架，所述安装架上安装有第一位置调节单元，所述第一位置调节单元上传动连接有安装板，所述安装板下面转动连接有两个传动辊，所述传动辊上绕设有磨砂带，所述传动辊位于磨砂带两端，所述传动辊垂直于传送辊单元传送方向设置，所述安装板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动一个传动辊转动，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述安装架上位于第一位置调节单元上方设置有第二位置调节单元。

技术研发人员：朱玉更,张晓玲,卢东青,刘伟
受保护的技术使用者：蒙城县金元达制笔有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13