一种冷却循环钣金加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及加工平台技术领域，具体为一种冷却循环钣金加工平台。


背景技术：

2.钣金加工平台通常是指对钣金进行生产加工的操作平台，使得钣金能够满足使用需求。
3.在专利号为cn211193378u的一种钣金加工平台，过将钣金加工件的两端分别对应放置在两个u形夹持板内，通过驱动件驱动压紧板运动从而压紧钣金加工件的两端，当钣金加工件的一端面加工完成后，通过第一驱动电机驱动u形夹持板转动进行钣金加工件的侧面与另一端面的加工，实现对钣金加工件无死角的加工，加工效率高，上述文件仍存在不足，在对钣金进行打磨时，首先将钣金进行固定，然后通过电机带动打磨头转动，对钣金进行打磨，但是，打磨头在对钣金进行打磨时，打磨头与钣金之间会产生较大的摩擦力，使得钣金和打磨头的温度都随之升高，温度升高后会造成钣金变形和加快打磨头的损坏，然而上述文件中的钣金加工平台不具有冷却循环功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钣金加工平台不具有冷却循环功能的问题，而提出的一种冷却循环钣金加工平台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种冷却循环钣金加工平台，包括钣金加工平台和滑道，所述滑道固接在钣金加工平台的上表面，所述钣金加工平台的内部设置有冷却机构，所述滑道的内部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆固接有滑块，所述滑块的外壁与滑道滑动相连。
7.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固接在钣金加工平台的内部，所述水箱的上方固接有料斗，所述料斗的内壁固接有第一滤网，所述水箱与液泵的输入端固定相连，所述液泵固接在钣金加工平台的内部，所述液泵的输出端固接有水管，所述水管的外壁与钣金加工平台和滑道固定相连，所述水管的端部固接有软管，所述软管的端部固接有喷头，所述喷头的外壁与顶板固定相连。
8.优选的，所述滑块的外壁固接有顶板，所述钣金加工平台的上表面固接有两个第二液压缸。
9.优选的，所述顶板的上表面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有打磨头。
10.优选的，所述第二液压缸的液压杆固接有连接块，所述连接块的上表面固接有竖板，所述竖板的内侧固接有夹具。
11.本实用新型提出的一种冷却循环钣金加工平台，有益效果在于：通过水箱、料斗、第一滤网、液泵、水管和喷头之间的配合，液泵将水箱内的冷却水抽出，冷却水通过水管进入到软管内，软管内的冷却水由喷头喷出，冷却水喷洒到钣金上，使打磨头对钣金打磨时进
行降温，冷却后的冷却水落到料斗内，通过料斗回到水箱内，第一滤网对冷却水进行过滤，防止杂质进入到水箱中，冷却水能够循环使用，使得钣金加工平台具有冷却循环功能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构剖视图；
14.图3为本实用新型中连接块、竖板和夹块连接处的结构示意图；
15.图4为本实用新型中通风管、支杆和风扇连接处的结构示意图。
16.图中：1、钣金加工平台，2、滑道，3、冷却机构，301、水箱，302、料斗，303、第一滤网，304、液泵，305、水管，306、软管，307、喷头，3a1、通风管，3a2、支杆，3a3、第一电机，3a4、风扇，3a5、第二滤网，4、第一液压缸，5、滑块，6、顶板，7、第二电机，8、打磨头，9、第二液压缸，10、连接块，11、竖板，12、夹具。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种冷却循环钣金加工平台，包括钣金加工平台1和滑道2，滑道2固接在钣金加工平台1的上表面，钣金加工平台1的内部设置有冷却机构3，冷却机构3使得钣金加工平台1具有冷却循环功能，滑道2的内部固接有第一液压缸4，第一液压缸4的液压杆固接有滑块5，第一液压缸4驱动滑块5滑动，滑块5的外壁与滑道2滑动相连，滑块5的外壁固接有顶板6，滑块5带动顶板6运动，钣金加工平台1的上表面固接有两个第二液压缸9，两个第二液压缸9对称设置，顶板6的上表面固接有第二电机7，顶板6带动第二电机7运动，第二电机7的输出轴固接有打磨头8，第二电机7带动打磨头8运动，第二液压缸9的液压杆固接有连接块10，第二液压缸9带动连接块10运动，连接块10的上表面固接有竖板11，连接块10带动竖板11运动，竖板11的内侧固接有夹具12，竖板11带动夹具12运动，夹具12便于对钣金进行固定。
20.冷却机构3包括水箱301、料斗302、第一滤网303、液泵304、水管305和喷头306，水箱301固接在钣金加工平台1的内部，水箱301内装有冷却水，水箱301的上方固接有料斗302，料斗302与水箱301相连通，料斗302的内壁固接有第一滤网303，第一滤网303过滤掉冷却水中的杂质，水箱301与液泵304的输入端固定相连，水箱301与液泵304的输入端相连通，液泵304固接在钣金加工平台1的内部，液泵304的输出端固接有水管305，液泵304的输出端与水管305相连通，水管305的外壁与钣金加工平台1和滑道2固定相连，水管305的端部固接有软管306，水管305与软管306相连通，软管306的端部固接有喷头307，软管306与喷头307相连通，喷头307的外壁与顶板6固定相连，顶板6带动喷头307运动；
21.液泵304将水箱301内的冷却水抽出，冷却水通过水管305进入到软管306内，软管306内的冷却水由喷头307喷出，冷却水喷洒到钣金上，使打磨头8对钣金打磨时进行降温，冷却后的冷却水落到料斗302内，通过料斗302回到水箱301内，第一滤网303对冷却水进行过滤，防止杂质进入到水箱301中，冷却水能够循环使用，使得钣金加工平台1具有冷却循环功能。
22.工作原理：
23.该冷却循环钣金加工平台在使用时，根据钣金的长度大小调节两侧夹具12之间的距离，启动两侧第二液压缸9，第二液压缸9驱动连接块10运动，连接块10带动竖板11运动，竖板11带动夹具12运动，两侧夹具12运动到合适位置时，关闭第二液压缸9，使用两侧的夹具12对钣金进行固定，启动第二电机7，第二电机7带动打磨头8转动，启动第一液压缸4，第一液压缸4驱动滑块5向下滑动，滑块5带动顶板6下降，顶板6带动打磨头8下降对钣金进行打磨，启动液泵304，液泵304将水箱301内的冷却水抽出，冷却水通过水管305进入到软管306内，软管306内的冷却水由喷头307喷出，冷却水喷洒到钣金上，使打磨头8对钣金打磨时进行降温，冷却后的冷却水落到料斗302内，通过料斗302回到水箱301内，第一滤网303对冷却水进行过滤，防止杂质进入到水箱301中，冷却水能够循环使用，使得钣金加工平台1具有冷却循环功能。
24.实施例2：
25.参照附图1-4：本实施例中，一种冷却循环钣金加工平台，冷却机构3还包括通风管3a1、支杆3a2、第一电机3a3、风扇3a4和第二滤网3a5，通风管3a1的外壁与水箱301固定相连，通风管3a1便于水箱301内的热量散出，通风管3a1的内壁固接有支杆3a2，支杆3a2的外壁固接有第一电机3a3，第一电机3a3的输出轴固接有风扇3a4，第一电机3a3带动风扇3a4转动，通风管3a1的内壁固接有第二滤网3a5，第二滤网3a5防止外界的灰尘杂质等进入到水箱301中，电机的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；
26.通过通风管3a1、支杆3a2、第一电机3a3、风扇3a4和第二滤网3a5之间的配合，在进行冷却时，启动第一电机3a3，第一电机3a3带动风扇3a4转动，风扇3a4转动时将水箱301内产生的热量由通风管3a1排出，第二滤网3a5防止外界的灰尘杂质等进入到水箱301中。
27.工作原理：
28.在进行冷却时，启动第一电机3a3，第一电机3a3带动风扇3a4转动，风扇3a4转动时将水箱301内产生的热量由通风管3a1排出，第二滤网3a5防止外界的灰尘杂质等进入到水箱301中。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。