一种固定零件机加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件机加工技术领域，尤其涉及一种固定零件机加工装置。


背景技术：

2.现有的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备使用时，通过将电线插电，然后操作抛光机体，使抛光片转动，对机械零件相应位置进行抛光即可，并通过挡罩遮挡火花；现有的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备使用中发现，打磨过程由于机件不固定，使其容易移动，不利于抛光顺利进行，可靠性较差。
3.中国专利公开号为cn214642641u的专利，公开了一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，将工件放置在置板顶端的定夹板和动夹板之间，然后握持摇把转动转盘，使螺柱转动，通过与螺环螺装配合向内，动夹板即可通过滑块在滑槽内导向滑动向内移动，直至将机件夹紧，使其不便移动，之后方便抛光，提高可靠性，但是只能控制一边的动夹板移动对零件进行夹持，不能双向同时靠拢将零件夹持在中间位置，夹持较小零件时动夹板位移距离长操作费事，且一些固定零件重量较大不方便旋转调节角度，降低了固定零件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固定零件机加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固定零件机加工装置，包括底座和抛光机体，所述底座的顶端外壁固接有置板，所述置板顶端的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的两边内壁均滑动连接有滑动夹板，所述置板的顶端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的一边内壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆均通过螺纹与滑动夹板相连接，所述置板的顶端外壁固接有固定板，所述固定板的顶端外壁安装有轴承，所述轴承的外壁活动连接有活动板，所述活动板的一侧外壁固接有支撑块，所述支撑块的顶端外壁开设有插孔，所述插孔的内壁插接有定位杆，所述固定板的顶端外壁开设有定位孔，所述定位孔均呈环形阵列分布。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述定位孔均与定位杆的尺寸相适配，所述定位杆的顶部外壁设置有限位凸起，所述限位凸起与插孔的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述定位杆与活动板的高度相适配，所述固定板和活动板均呈圆形设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述双向螺纹杆的一边外壁固接有转盘，所述转盘顶部的一边外壁通过螺钉连接有握把。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述置板一侧的两边外壁均开设有卡槽，所述卡槽均与抛光机体的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述置板底部的另一侧外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有收集板，所述收集板的另一侧外壁固接有把手，所述收集板均与滑槽和矩形孔的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该固定零件机加工装置，通过设置有底座、置板、活动板、固定板、抛光机体、轴承、滑动夹板和双向螺纹杆，将固定零件放在置板上通过轴承连接的活动板上，通过按压使定位杆穿过支撑块与定位孔对接进行定位，之后通过握把带动转盘旋转，使双向螺纹杆随之旋转，双向螺纹杆带动两边的滑动夹板同时移动靠拢在置板中间位置对固定零件进行夹持固定，手持抛光机体对零件进行抛光处理，抛光机体上的护罩对碎屑进行遮挡，需要对重量大的零件角度进行调节时，拔出定位杆，在轴承上旋转活动板至合适角度后通过定位孔重新定位，再控制滑动夹板夹持，可以控制两边的滑动夹板一起移动在中间部位对零件进行夹持，夹持更快，在中间部位抛光碎屑也不容易掉落飞出置板范围，且方便对重量大的零件角度进行调节，提高了固定零件的加工效率。
14.2、该固定零件机加工装置，通过设置有收集板、把手和卡槽，置板上的卡槽对抛光机体进行卡接固定，置板底部另一侧滑动连接有收集板，置板上的碎屑被扫入滑槽和矩形孔内，碎屑全部进入收集板内被收集，加工完成后通过把手抽出处理，提高了装置的实用性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种固定零件机加工装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种固定零件机加工装置的置板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种固定零件机加工装置的双向螺纹杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种固定零件机加工装置的固定板连接结构爆炸示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、转盘；3、握把；4、置板；5、抛光机体；6、滑动夹板；7、活动板；8、固定板；9、收集板；10、把手；11、卡槽；12、双向螺纹杆；13、轴承；14、定位孔；15、支撑块；16、定位杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种固定零件机加工装置，包括底座1和抛光机体5，底座1的顶端外壁固接有置板4，置板4顶端的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的两边内壁均滑动连接有滑动夹板6，置板4的顶端外壁开设有矩形孔，矩形孔的一边内壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁滑动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12均通过螺纹与滑动夹板6相连接，置板4的顶端外壁固接有固定板8，固定板8的顶端外壁安装有轴承13，轴承13的外壁活动连接有活动板7，活动板7的一侧外壁固接有支撑块15，支撑块15的顶端外壁开设有插孔，插孔的内壁插接有定位杆16，固定板8的顶端外壁开设有定位孔14，定位孔14均呈环形阵列分布。
27.本实用新型中，定位孔14均与定位杆16的尺寸相适配，定位杆16的顶部外壁设置有限位凸起，限位凸起与插孔的尺寸相适配，限位方便手持分离。
28.本实用新型中，定位杆16与活动板7的高度相适配，固定板8和活动板7均呈圆形设置。
29.本实用新型中，双向螺纹杆12的一边外壁固接有转盘2，转盘2顶部的一边外壁通过螺钉连接有握把3，方便手持操作。
30.本实用新型中，置板4一侧的两边外壁均开设有卡槽11，卡槽11均与抛光机体5的尺寸相适配，方便卡接。
31.本实用新型中，置板4底部的另一侧外壁设置有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有收集板9，收集板9的另一侧外壁固接有把手10，收集板9均与滑槽和矩形孔的尺寸相适配，方便收集碎屑。
32.本实用新型的工作原理是：当需要使用固定零件机加工装置时，将固定零件放在置板4上通过轴承13连接的活动板7上，通过按压使定位杆16穿过支撑块15与定位孔14对接进行定位，之后通过握把3带动转盘2旋转，使双向螺纹杆12随之旋转，双向螺纹杆12带动两边的滑动夹板6同时移动靠拢在置板4中间位置对固定零件进行夹持固定，手持抛光机体5对零件进行抛光处理，抛光机体5上的护罩对碎屑进行遮挡，需要对重量大的零件角度进行调节时，拔出定位杆16，在轴承13上旋转活动板7至合适角度后通过定位孔14重新定位，再控制滑动夹板6夹持，置板4上的卡槽11对抛光机体5进行卡接固定，置板4底部另一侧滑动连接有收集板9，置板4上的碎屑被扫入滑槽和矩形孔内，碎屑全部进入收集板9内被收集，加工完成后通过把手10抽出处理，完成了固定零件机加工装置使用过程。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。