一种多工位离心铸造机的制作方法

本技术涉及离心铸造，具体为一种多工位离心铸造机。

背景技术：

1、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能，离心铸造机是采用离心铸造原理铸造零件的设备。

2、义齿就是人们常说的“假牙”，义齿在生产时通常采用离心铸造机进行铸造，但是现有市面上常见的离心铸造机大多为单工位铸造，也就是说一次离心铸造只能铸造成一个义齿或零件，导致离心铸造机的生产效率较低。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多工位离心铸造机，采用的技术方案是，包括底板，所述底板上表面的一侧固定安装有控制模块，所述底板上表面的中部固定安装有支撑座，所述底板上安装离心铸造机构，所述支撑座安装有进料机构；

2、所述离心铸造机构包括模具、模具桶、齿环、支撑板、电机和齿轮，所述电机固定安装在底板上表面的中部，所述电机的输出轴与十字形的支撑板下表面的中部固定连接，所述支撑板的上表面与齿环的下表面固定连接，所述齿轮设有六个，六个齿轮等角度转动安装在支撑座的顶部，六个所述齿轮与齿环啮合，所述模具桶设有六个，六个模具桶等角度转动安装在支撑座的上表面，六个所述齿轮上表面中部的轴穿过支撑座的顶部分别与六个模具桶下表面的中部固定连接，六个所述模具桶上表面的六边形凹槽内均放置有六边形的模具，设置的离心铸造机构可使六个转动的模具能同时进行离心铸造，可有效的提高离心铸造机的生产效率；

3、所述进料机构包括料桶、出料管和电动推杆，所述电动推杆固定安装在支撑座上表面的中部，所述电动推杆的上端与料桶的下表面固定连接，所述料桶下端侧面的六个出料口分别与六个出料管的上端连接，六个所述出料管的下端分别位于六个模具上表面开口的正上方，所述电机和电动推杆与控制模块电性连接，设置的进料机构可将原料能同时加入到六个模具内，使离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，从而提高离心铸造机的铸造效率。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的上表面对称固定安装有两个固定板，两个固定板的侧面均转动铰接安装有弧形的挡板，两个所述挡板位于模具和模具桶的外侧，设置的挡板可在模具桶和模具转动时对模具桶和模具的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面等角度的固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆下表面中部的凹槽内均转动安装有钢球，所述底板的上表面假设有环形槽，四个所述钢球位于环形槽内，设置的支撑杆、钢球和环形槽的配合可从四个方向对支撑板和齿环提供支撑，提高支撑板和齿环转动时的稳定性。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板远离固定板一端的侧面固定安装有把手，设置的把手可使人们能方便的拉动挡板转动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的侧面固定安装有螺旋状的感应加热线圈，所述感应加热线圈的侧面固定安装有玻璃纤维材质的隔热筒，设置的感应加热线圈可对料桶内熔融的原料进行加热，防止料桶内的原料冷却凝固。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动支撑板和齿环转动，使齿环同时带动六个齿轮转动，使六个转动齿轮带动六个模具桶和模具转动，使六个转动的模具能同时进行离心铸造，可有效的提高离心铸造机的生产效率，通过电动推杆可带动料桶和出料管向下移动，使料桶上的六个出料管能同时插入到模具内，从而使得料桶内的熔融的原料能同时加入到六个模具内，使离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，从而提高离心铸造机的铸造效率，通过转动的挡板可在模具桶和模具转动时对模具桶和模具的外侧进行阻挡，防止熔融的原料飞出伤人，通过支撑杆、钢球和环形槽的配合可从四个方向对支撑板和齿环提供支撑，提高支撑板和齿环转动时的稳定性，通过把手可使人们能方便的拉动挡板转动，通过感应加热线圈可对料桶内熔融的原料进行加热，防止料桶内的原料冷却凝固，并且隔热筒可对感应加热线圈产生的热量进行阻挡，防止感应加热线圈工作时产生的热量烫伤工作人员。

技术特征：

1.一种多工位离心铸造机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的一侧固定安装有控制模块(2)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有支撑座(3)，所述底板(1)上安装离心铸造机构(4)，所述支撑座(3)安装有进料机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述支撑座(3)的上表面对称固定安装有两个固定板(6)，两个固定板(6)的侧面均转动铰接安装有弧形的挡板(7)，两个所述挡板(7)位于模具(41)和模具桶(42)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述支撑板(44)的下表面等角度的固定有四个支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)下表面中部的凹槽内均转动安装有钢球(9)，所述底板(1)的上表面假设有环形槽(10)，四个所述钢球(9)位于环形槽(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述挡板(7)远离固定板(6)一端的侧面固定安装有把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述料桶(51)的侧面固定安装有螺旋状的感应加热线圈(12)，所述感应加热线圈(12)的侧面固定安装有玻璃纤维材质的隔热筒(13)。

技术总结
本技术公开了一种多工位离心铸造机，包括底板，所述底板上表面的一侧固定安装有控制模块，所述底板上表面的中部固定安装有支撑座，所述底板上安装离心铸造机构，所述支撑座安装有进料机构；所述离心铸造机构包括模具、模具桶、齿环、支撑板、电机和齿轮，所述电机固定安装在底板上表面的中部，所述电机的输出轴与十字形的支撑板下表面的中部固定连接，所述支撑板的上表面与齿环的下表面固定连接，所述齿轮设有六个，六个齿轮等角度转动安装在支撑座的顶部，六个所述齿轮与齿环啮合，所述模具桶设有六个，六个模具桶等角度转动安装在支撑座的上表面，本多工位离心铸造机能同时对六个零件进行同步的铸造，可有效的提高离心铸造机的铸造效率。

技术研发人员：董喜超,段艳艳,段明明
受保护的技术使用者：洛阳市雅浩义齿有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13