一种管道焊接处打磨装置的制作方法

本技术涉及管道打磨，具体为一种管道焊接处打磨装置。

背景技术：

1、管道焊接是建筑施工项目中重要的工作之一，传统管道焊接大多基于高温处理实现管道的焊接连接，然而由于涉及到材料的形变，在管道焊接处往往会出现焊接处凸起，需要对焊接处进行打磨。

2、目前的管道焊接处打磨装置打磨时对管道位置进行固定，而打磨器多数只具有上下调节的功能，这样在对于不同长度和直径的管道不方便进行加工处理，需要人员频繁的对管道进行位置的调节，从而会影响打磨的效果，进而也会造成工作效率的下降，并且打磨产生的粉尘和料渣也容易被操作人员吸入体内，以造成操作人员身体损伤，同时粉尘等直接排放也会造成环境的污染，为此，我们提出一种管道焊接处打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道焊接处打磨装置，方便调节，安全性高，打磨效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接处打磨装置，包括底座和螺栓；

3、底座：顶面的前后两侧均固定有直线电机，所述直线电机动子座的顶面设有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有支架，两个支架的内侧端安装有固定座，所述固定座的外侧安装有打磨器，所述螺栓穿过打磨器顶端的通孔与固定座中部的螺孔螺纹连接，所述底座的顶面设有调节单元，所述底座的后侧面设有防护单元；

4、其中：还包括控制器，所述控制器设在底座的前侧面，所述直线电机、电动推杆和打磨器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

5、把打磨器安装到固定座的外侧，使用螺栓进行固定，启动直线电机带动打磨器移动到合适的位置后，而电动推杆则使打磨器对管道的焊接处进行打磨处理。

6、进一步的，所述调节单元包含滑槽、电动滚筒、放置架、滑架、丝杠和电机，所述滑槽有两个且分别开设在底座顶面的左右两侧，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠与滑槽内部滑动连接的滑架中部的螺孔螺纹连接，所述电机固定在底座的侧面，所述电机的输出轴与丝杠的外侧端连接，所述滑架的顶端固定有放置架，所述放置架内部的两侧均放置有电动滚筒，所述电动滚筒和电机的输入端电连接控制器的输出端，电机带动丝杠旋转可以根据管道的长度来调节放置架的位置，同时放置架内部的两个电动滚筒则可以根据管道的规格来进行调节，从而提高装置的实用性，并且也方便对管道进行旋转调节。

7、进一步的，所述防护单元包含防护壳、过滤箱、负压风机、吸尘管和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两个且分别固定在底座后侧面的两端，两个电动伸缩杆的顶端固定有防护壳，所述防护壳的左右两侧面进安装有吸尘管，所述防护壳的顶面固定有过滤箱，所述过滤箱的进气管与吸尘管的出气口连接，所述过滤箱的后侧面固定有负压风机，所述负压风机和电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，启动电动伸缩杆将防护壳罩在底座的外侧，从而防止打磨时料渣四处飞溅，同时启动负压风机将打磨产生的气体吸入到过滤箱内部进行过滤处理。

8、进一步的，还包括通槽、收集盒和档杆，所述通槽均匀开设在底座的顶面，所述收集盒与底座的内部滑动连接，所述档杆有两个且分别转动连接在底座前侧面的两端，打磨产生的料渣通过通槽进入到收集盒内部进行收集，而档杆可以对收集盒进行固定。

9、进一步的，还包括连接架、螺杆和t型块，所述t型块固定在电动滚筒的底面，所述t型块与放置架内部的t型槽滑动连接，所述连接架设在电动滚筒的左侧面，所述连接架侧面的螺孔内螺纹连接有螺杆，转动螺杆使其卡进放置架侧面的固定孔内部对电动滚筒的位置进行锁固，同时t型块在t型槽内部滑动来增加电动滚筒移动的稳定性。

10、进一步的，还包括照明灯和观察窗，所述照明灯固定在防护壳内部的后侧面，所述观察窗安装在防护壳的前侧面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，人员通过照明灯和观察窗方便对打磨的情况进行查看。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管道焊接处打磨装置，具有以下好处：

12、1、通过直线电机和电动推杆带动打磨器移动到合适的位置使其对管道的焊接处进行打磨处理，转动螺杆使其卡进放置架侧面的固定孔内部对电动滚筒的位置进行锁固，同时t型块在t型槽内部滑动来增加电动滚筒移动的稳定性。

13、2、通过电机带动丝杠旋转可以根据管道的长度来调节放置架的位置，同时放置架内部的两个电动滚筒则可以根据管道的规格来进行调节，从而提高装置的实用性，并且也方便对管道进行旋转调节。

14、3、通过电动伸缩杆将防护壳罩在底座的外侧，从而防止打磨时料渣四处飞溅，同时启动负压风机将打磨产生的气体吸入到过滤箱内部进行过滤处理。

技术特征：

1.一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和螺栓(9)；

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述调节单元(2)包含滑槽(21)、电动滚筒(22)、放置架(23)、滑架(24)、丝杠(25)和电机(26)，所述滑槽(21)有两个且分别开设在底座(1)顶面的左右两侧，所述滑槽(21)的内部转动连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)与滑槽(21)内部滑动连接的滑架(24)中部的螺孔螺纹连接，所述电机(26)固定在底座(1)的侧面，所述电机(26)的输出轴与丝杠(25)的外侧端连接，所述滑架(24)的顶端固定有放置架(23)，所述放置架(23)内部的两侧均放置有电动滚筒(22)，所述电动滚筒(22)和电机(26)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：所述防护单元(3)包含防护壳(31)、过滤箱(32)、负压风机(33)、吸尘管(34)和电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)有两个且分别固定在底座(1)后侧面的两端，两个电动伸缩杆(35)的顶端固定有防护壳(31)，所述防护壳(31)的左右两侧面进安装有吸尘管(34)，所述防护壳(31)的顶面固定有过滤箱(32)，所述过滤箱(32)的进气管与吸尘管(34)的出气口连接，所述过滤箱(32)的后侧面固定有负压风机(33)，所述负压风机(33)和电动伸缩杆(35)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：还包括通槽(10)、收集盒(11)和档杆(12)，所述通槽(10)均匀开设在底座(1)的顶面，所述收集盒(11)与底座(1)的内部滑动连接，所述档杆(12)有两个且分别转动连接在底座(1)前侧面的两端。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：还包括连接架(14)、螺杆(15)和t型块(16)，所述t型块(16)固定在电动滚筒(22)的底面，所述t型块(16)与放置架(23)内部的t型槽滑动连接，所述连接架(14)设在电动滚筒(22)的左侧面，所述连接架(14)侧面的螺孔内螺纹连接有螺杆(15)。

6.根据权利要求3所述的一种管道焊接处打磨装置，其特征在于：还包括照明灯(17)和观察窗(18)，所述照明灯(17)固定在防护壳(31)内部的后侧面，所述观察窗(18)安装在防护壳(31)的前侧面，所述照明灯(17)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

技术总结
本技术公开了一种管道焊接处打磨装置，涉及管道打磨技术领域，包括底座和螺栓；底座：顶面的前后两侧均固定有直线电机，所述直线电机动子座的顶面设有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有支架，两个支架的内侧端安装有固定座，所述固定座的外侧安装有打磨器，所述螺栓穿过打磨器顶端的通孔与固定座中部的螺孔螺纹连接，所述底座的顶面设有调节单元，所述底座的后侧面设有防护单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在底座的前侧面，所述直线电机、电动推杆和打磨器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该管道焊接处打磨装置，方便调节，安全性高，打磨效果好。

技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：江苏利柏特股份有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13