一种带钢的高温回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种带钢的高温回火炉。


背景技术：

2.根据专利申请号为cn201620506106.3一种用气氛控制带钢回火色的带钢回火炉，包括炉体，所述炉体上部设置有测温热电偶，所述炉体中部设置有气氛保护容器，所述炉体底部设置有发热体，所述气氛保护容器一端设置有进炉嘴、其另一端设置有出炉嘴，所述进炉嘴和出炉嘴均通过可拆卸的密封装置密封，所述气氛保护容器还设置有回火炉气氛进气管。
3.现有的带钢的高温回火炉大多数不能够对带钢进行快速且均匀的加热，导致其带钢的高温回火炉的热效率比较低，处理后的带钢材品质比较低，为此我们提出一种带钢的高温回火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带钢的高温回火炉，以解决上述背景技术中提出现有的带钢的高温回火炉大多数不能够对带钢进行快速且均匀的加热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢的高温回火炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有传送装置，所述炉体的外侧表面设有加热装置，所述加热装置的一侧设有循环风机，所述炉体的内腔表面设有导流出风口，所述炉体的内腔表面设有温度传感器，所述炉体的内腔底部设有传送滑轮，所述炉体的一侧设有进料口，所述进料口的顶部设有弹性转轴，所述弹性转轴的底部设有铁刮片，所述炉体的一侧设有出料口。
6.优选的，所述炉体的一侧固定连接有传送装置，所述炉体的外侧表面固定安装有加热装置。
7.优选的，所述加热装置的一侧表面嵌入有循环风机，所述循环风机和加热装置的一侧内部相通，所述炉体的内腔表面固定安装有导流出风口，所述导流出风口设有多个，所述导流出风口和加热装置的内部相通。
8.优选的，所述炉体的内腔表面固定安装有温度传感器，所述炉体的内腔底部转动连接有传送滑轮。
9.优选的，所述炉体的一侧固定开设有进料口，所述进料口的顶部表面固定安装有弹性转轴。
10.优选的，所述弹性转轴的底部表面转动连接有铁刮片，所述炉体的一侧固定开设有出料口，所述出料口的结构和进料口的结构相通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有的循环风机、加热装置和导流出风口，循环风机可以将加热装置所产生的的热量快速的从导流出口吹向炉体的内部，通过多个导流出风口可以实现对炉体内部的带钢表面进行均匀且快速的加热，节省了生产时间，提高了带钢回火炉的传热效率，保证
了带钢均匀的加热，同时也保证了带钢加热后的强度和质量处于偏差较小的范围内，方便后续的加工。
13.2、通过设有的弹性转轴和铁刮片，当带钢从进料口进入到炉体的内部前，其表面会附着一些杂质和钢屑，通过铁刮片可以在带钢进入回火炉前将表面大部分的钢屑和杂质进行刮除，减少后续加工的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的背面结构示意图；
17.图4为本实用新型的炉体内部结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、传送装置；3、加热装置；4、循环风机；5、导流出风口；6、温度传感器；7、传送滑轮；8、进料口；9、弹性转轴；10、铁刮片；11、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢的高温回火炉，包括炉体1，炉体1的一侧设有传送装置2，炉体1的外侧表面设有加热装置3，加热装置3的一侧设有循环风机4，炉体1的内腔表面设有导流出风口5，炉体1的内腔表面设有温度传感器6，炉体1的内腔底部设有传送滑轮7，炉体1的一侧设有进料口8，进料口8的顶部设有弹性转轴9，弹性转轴9的底部设有铁刮片10，炉体1的一侧设有出料口11。
21.具体的，炉体1的一侧固定连接有传送装置2，炉体1的外侧表面固定安装有加热装置3，加热装置3的一侧表面嵌入有循环风机4，循环风机4和加热装置3的一侧内部相通，炉体1的内腔表面固定安装有导流出风口5，导流出风口5设有多个，导流出风口5和加热装置3的内部相通，炉体1的内腔表面固定安装有温度传感器6，炉体1的内腔底部转动连接有传送滑轮7，炉体1的一侧固定开设有进料口8，进料口8的顶部表面固定安装有弹性转轴9，弹性转轴9的底部表面转动连接有铁刮片10，炉体1的一侧固定开设有出料口11，出料口11的结构和进料口8的结构相通。
22.本实施例中，通过设有的传送装置2可以将带钢从外部向炉体1的内部进行传送，节省了人力，提高了工作的效率，通过设有的铁刮片10，当带钢从进料口8进入到炉体1的内部前，其表面会附着一些杂质和钢屑，通过铁刮片10可以在带钢进入回火炉前将表面大部分的钢屑和杂质进行刮除，减少后续加工的影响，当带钢被传送到炉体1的内部需要进行加热时，启动循环风机4，循环风机4的转动可把外界吸入的气体吹向加热装置3的表面，气体被加热装置3加热后继续被吹向炉体1的内部，经过设有的多个导流出风口5可以实现对带钢表面的均匀加热，当加热的气体对带钢进行加热后，经过热交换的气体温度下降，被循环风机4重新吸入、再次被加热装置3加热，实现热交换的循环。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带钢的高温回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有传送装置(2)，所述炉体(1)的外侧表面设有加热装置(3)，所述加热装置(3)的一侧设有循环风机(4)，所述炉体(1)的内腔表面设有导流出风口(5)，所述炉体(1)的内腔表面设有温度传感器(6)，所述炉体(1)的内腔底部设有传送滑轮(7)，所述炉体(1)的一侧设有进料口(8)，所述进料口(8)的顶部设有弹性转轴(9)，所述弹性转轴(9)的底部设有铁刮片(10)，所述炉体(1)的一侧设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种带钢的高温回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有传送装置(2)，所述炉体(1)的外侧表面固定安装有加热装置(3)。3.根据权利要求1所述的一种带钢的高温回火炉，其特征在于：所述加热装置(3)的一侧表面嵌入有循环风机(4)，所述循环风机(4)和加热装置(3)的一侧内部相通，所述炉体(1)的内腔表面固定安装有导流出风口(5)，所述导流出风口(5)设有多个，所述导流出风口(5)和加热装置(3)的内部相通。4.根据权利要求1所述的一种带钢的高温回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内腔表面固定安装有温度传感器(6)，所述炉体(1)的内腔底部转动连接有传送滑轮(7)。5.根据权利要求1所述的一种带钢的高温回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定开设有进料口(8)，所述进料口(8)的顶部表面固定安装有弹性转轴(9)。6.根据权利要求1所述的一种带钢的高温回火炉，其特征在于：所述弹性转轴(9)的底部表面转动连接有铁刮片(10)，所述炉体(1)的一侧固定开设有出料口(11)，所述出料口(11)的结构和进料口(8)的结构相通。

技术总结
本实用新型公开了回火炉技术领域的一种带钢的高温回火炉，所述炉体的外侧表面设有加热装置，所述加热装置的一侧设有循环风机，所述炉体的内腔表面设有导流出风口，所述炉体的内腔表面设有温度传感器，通过设有的循环风机、加热装置和导流出风口，循环风机可以将加热装置所产生的的热量快速的从导流出口吹向炉体的内部，通过多个导流出风口可以实现对炉体内部的带钢表面进行均匀且快速的加热，节省了生产时间，提高了带钢回火炉的传热效率，保证了带钢均匀的加热，同时也保证了带钢加热后的强度和质量处于偏差较小的范围内，方便后续的加工。的加工。的加工。


技术研发人员：钱金伟
受保护的技术使用者：杭州盛杰金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/3/28