一种金属材料制造用热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种金属材料制造用热处理设备。


背景技术：

2.热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。金属材料的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时也可只有加热和冷却两个过程；在冷却过程中需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成，才能使工件达到技术要求。
3.由于现有的热处理装置中，加热后高温的金属材料进入淬火腔与淬火介质接触后导致淬火介质温度升高，然而由于淬火介质流动性差，不同位置的淬火介质温度差异较大，导致金属材料无法以合理的冷却速度均匀地完成，从而降低了淬火质量，为此我们提出一种金属材料制造用热处理设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料制造用热处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属材料制造用热处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧固定安装有同一个加热箱，所述推杆电机的输出轴上固定安装有加热器，加热器延伸至加热箱内，所述底板的顶部固定安装有淬火箱，淬火箱的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至淬火箱内并固定安装有转柱，所述淬火箱内转动安装有转杆，所述转柱和转杆上均设有搅拌叶，所述淬火箱的顶部设有进料斗。
7.优选的，所述转杆和转柱的一端均延伸至淬火箱的外侧并固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。
8.优选的，所述淬火箱的底部内壁上设有水泵，水泵上设有连接管的一端，连接管的另一端延伸至淬火箱的外侧并固定安装有收集箱，所述连接管上设有第一阀门。
9.优选的，所述加热箱和淬火箱相互靠近的一侧固定安装有输送管，输送管上设有第二阀门。
10.优选的，所述淬火箱的两侧内壁上固定安装有同一个挡板，挡板的顶部开设有多个连接孔，连接孔的数量为八到十六个，且位于同一侧的连接孔等间距间隔设置。
11.优选的，所述淬火箱的一侧内壁上开设有转槽，转杆转动安装在转槽内，转杆上设有轴承，轴承的外圈与转槽的侧壁相焊接。
12.本实用新型中，所述一种金属材料制造用热处理设备的有益效果：
13.通过将金属材料加入加热箱内，此时启动推杆电机，推杆电机的输出轴能够带动加热器进行升降，使得加热器能够移动到加热箱内，此时能够对金属材料进行很好的加热；
14.通过转柱转动能够带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动转杆进行转动，从而转柱和转杆转动能够带动搅拌叶进行转动，从而能够对金属材料和淬火介质很好的混合均匀，使得金属材料能够很好的进行淬火。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属材料制造用热处理设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属材料制造用热处理设备中挡板和连接孔的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属材料制造用热处理设备中齿轮的啮合结构示意图；
18.图4为本实用新型中推杆电机和加热器的立体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、淬火箱；3、伺服电机；4、转杆；5、转柱；6、搅拌叶；7、齿轮；8、进料斗；9、挡板；10、连接孔；11、水泵；12、连接管；13、收集箱；14、第一阀门；15、连接板；16、顶板；17、推杆电机；18、加热器；19、连接块；20、加热箱；21、第二阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种金属材料制造用热处理设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板15，两个连接板15的顶部固定安装有同一个顶板16，顶板16的顶部固定安装有推杆电机17，两个连接板15相互靠近的一侧均固定安装有连接块19，两个连接块19相互靠近的一侧固定安装有同一个加热箱20，推杆电机17的输出轴上固定安装有加热器18，加热器18延伸至加热箱20内，底板1的顶部固定安装有淬火箱2，淬火箱2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴延伸至淬火箱2内并固定安装有转柱5，淬火箱2内转动安装有转杆4，转柱5和转杆4上均设有搅拌叶6，淬火箱2的顶部设有进料斗8。
22.本实用新型中，转杆4和转柱5的一端均延伸至淬火箱2的外侧并固定套设有齿轮7，两个齿轮7相啮合，通过两个齿轮7的啮合设置从而能够使得转杆4和转柱5能够同时进行转动。
23.本实用新型中，淬火箱2的底部内壁上设有水泵11，水泵11上设有连接管12的一端，连接管12的另一端延伸至淬火箱2的外侧并固定安装有收集箱13，连接管12上设有第一阀门14，通过水泵11和连接管12的设置从而能够使得水泵11能够将淬火箱2内的淬火介质进行回收。
24.本实用新型中，加热箱20和淬火箱2相互靠近的一侧固定安装有输送管，输送管上设有第二阀门21，通过输送管和第二阀门21的设置从而能够将加热箱20内的金属很好的转移到淬火箱2内进行淬火。
25.本实用新型中，淬火箱2的两侧内壁上固定安装有同一个挡板9，挡板9的顶部开设
有多个连接孔10，连接孔10的数量为八到十六个，且位于同一侧的连接孔10等间距间隔设置，通过多个连接孔10的设置从而能够使得淬火介质能够通过连接孔10进入挡板9的另一侧。
26.本实用新型中，淬火箱2的一侧内壁上开设有转槽，转杆4转动安装在转槽内，转杆4上设有轴承，轴承的外圈与转槽的侧壁相焊接，通过轴承的设置从而能够使得转杆4能够平稳的在淬火箱2内进行转动。
27.本实用新型中，将金属材料加入加热箱20内，此时启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴能够带动加热器18进行升降，使得加热器18能够移动到加热箱20内，此时能够对金属材料进行很好的加热，然后开启第二阀门21，使得金属材料能够进入淬火箱2内，此时通过进料斗8加入淬火介质，此时启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴能够带动转柱5进行转动，转柱5转动能够带动齿轮7进行转动，齿轮7转动能够带动转杆4进行转动，从而转柱5和转杆4转动能够带动搅拌叶6进行转动，从而能够对金属材料和淬火介质很好的混合均匀，使得金属材料能够很好的进行淬火，通过水泵11和连接管12的设置从而能够使得水泵11能够将淬火箱2内的淬火介质进行回收。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属材料制造用热处理设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(15)，两个连接板(15)的顶部固定安装有同一个顶板(16)，顶板(16)的顶部固定安装有推杆电机(17)，两个连接板(15)相互靠近的一侧均固定安装有连接块(19)，两个连接块(19)相互靠近的一侧固定安装有同一个加热箱(20)，所述推杆电机(17)的输出轴上固定安装有加热器(18)，加热器(18)延伸至加热箱(20)内，所述底板(1)的顶部固定安装有淬火箱(2)，淬火箱(2)的一侧固定安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴延伸至淬火箱(2)内并固定安装有转柱(5)，所述淬火箱(2)内转动安装有转杆(4)，所述转柱(5)和转杆(4)上均设有搅拌叶(6)，所述淬火箱(2)的顶部设有进料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用热处理设备，其特征在于，所述转杆(4)和转柱(5)的一端均延伸至淬火箱(2)的外侧并固定套设有齿轮(7)，两个齿轮(7)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用热处理设备，其特征在于，所述淬火箱(2)的底部内壁上设有水泵(11)，水泵(11)上设有连接管(12)的一端，连接管(12)的另一端延伸至淬火箱(2)的外侧并固定安装有收集箱(13)，所述连接管(12)上设有第一阀门(14)。4.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用热处理设备，其特征在于，所述加热箱(20)和淬火箱(2)相互靠近的一侧固定安装有输送管，输送管上设有第二阀门(21)。5.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用热处理设备，其特征在于，所述淬火箱(2)的两侧内壁上固定安装有同一个挡板(9)，挡板(9)的顶部开设有多个连接孔(10)，连接孔(10)的数量为八到十六个，且位于同一侧的连接孔(10)等间距间隔设置。6.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用热处理设备，其特征在于，所述淬火箱(2)的一侧内壁上开设有转槽，转杆(4)转动安装在转槽内，转杆(4)上设有轴承，轴承的外圈与转槽的侧壁相焊接。

技术总结
本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其是一种金属材料制造用热处理设备，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧固定安装有同一个加热箱，所述推杆电机的输出轴上固定安装有加热器，加热器延伸至加热箱内，所述底板的顶部固定安装有淬火箱。通过转柱转动能够带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动转杆进行转动，从而转柱和转杆转动能够带动搅拌叶进行转动，从而能够对金属材料和淬火介质很好的混合均匀，使得金属材料能够很好的进行淬火。使得金属材料能够很好的进行淬火。使得金属材料能够很好的进行淬火。


技术研发人员：赵稀妮
受保护的技术使用者：江苏隆锠金属科技有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/3/28