一种铜线退火设备的制作方法

本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种铜线退火设备。

背景技术：

1、由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，而铜常常以铜线的形状参与电子器件的制作，而在铜线的加工过程中，为了使铜线具有良好的性能，退火至关重要，但退火时铜线易氧化，导致铜线性能下降。

2、cn201420230701.x公开了一种无蒸汽铜线拉丝退火机，包括第一接触轮和第二接触轮之间构成的退火预热段；由导轮组将铜线运行路线拉长；设置第一退火室以及第二退火室；一水泵将冷却水泵入第一退火室以及第二退火室；两退火室有第一溢水口以及第二溢水口；在出线处，设置一吹风机，对准出口处导线吹风。所述第二接触轮连接退火电源的正极，第一接触轮和第三接触轮连接退火电源的负极。

3、该方案中的退火机通过加长预热长度、退火长度和冷却长度，增加退火室容积，保证冷却水的循环量，满足了铜线退火工艺要求，提高了铜线伸长率，提高了设备生产速度。

4、本实用新型需要解决的技术问题是：如何进一步提高铜线退火设备的冷却长度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种铜线退火设备，该铜线退火设备设置有第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱，通过三个冷却液箱的冷却，使得铜线在离开退火设备时自身的温度足够低，减少铜线因温度高而发生氧化的现象，并在第二传送轮与第一冷却液箱之间、第一冷却液箱与第二冷却液箱之间、第二冷却液箱与第三冷却液箱之间、设置第一冷却液流通管、第二冷却液流通管和第三冷却液流通管，增加了铜线退火设备的冷却长度。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种铜线退火设备，包括主机台、第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，所述第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮固定在主机台一侧，所述第一传送轮与第二传送轮之间组成退火预热段，所述第二传送轮与第三传送轮之间组成退火段，所述退火段还包括第四传送轮、第五传送轮、冷却液供应装置和冷却液泵，所述第四传送轮、第五传送轮固定在主机台的一侧，所述第四传送轮、第五传送轮、第三传送轮外表面分别套设有第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱；

4、所述第二传送轮与第一冷却液箱之间设有第一冷却液流通管；

5、所述第一冷却液箱与第二冷却液箱之间设有第二冷却液流通管；

6、所述第二冷却液箱与第三冷却液箱之间设有第三冷却液流通管；

7、所述第一冷却液流通管、第一冷却液箱、第二冷却液流通管、第二冷却液箱、第三冷却液流通管、第三冷却液箱依次导通，且第一冷却液流通管设有冷却液进料管，第三冷却液箱设有冷却液排料管；

8、所述冷却液泵的输入端连接冷却液供应装置，输出端连接冷却液进料管。

9、优选地，还包括废液收集装置，所述冷却液排料管连接废液收集装置。

10、优选地，所述冷却液进料管一端与冷却液供应装置连接，另一端穿过主机台与第一冷却液流通管连接；

11、所述冷却液排料管一端与废液收集装置连接，另一端穿过主机台与第三冷却液箱连接。

12、优选地，所述第一冷却液流通管、第一冷却液箱、第二冷却液流通管、第二冷却液箱、第三冷却液流通管、第三冷却液箱呈z型分布，所述第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱设置在z型拐角处。

13、优选地，所述第一传送轮与第二传送轮之间还设有第六传送轮、第七传送轮和第八传送轮，所述第一传送轮、第六传送轮、第七传送轮、第八传送轮、第二传送轮在主机台上s型布置。

14、优选地，所述第一传送轮与第六传送轮之间、第六传送轮与第七传送轮之间、第七传送轮与第八传送轮之间、第八传送轮与第二传送轮之间均设有定位装置，所述定位装置一端与主机台固定连接，另一端设有与铜线直径相对应的定位孔。

15、优选地，所述第一冷却液流通管靠近第二传送轮的一端设有开口，所述开口的直径与铜线的直径对应。

16、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

17、本实用新型所提供的铜线退火设备设置有第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱，通过三个冷却液箱的冷却，使得铜线在离开退火设备时自身的温度足够低，减少铜线因温度高而发生氧化的现象，并在第二传送轮与第一冷却液箱之间、第一冷却液箱与第二冷却液箱之间、第二冷却液箱与第三冷却液箱之间、设置第一冷却液流通管、第二冷却液流通管和第三冷却液流通管，增加了铜线退火设备的冷却长度。

技术特征：

1.一种铜线退火设备，包括主机台、第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，所述第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮固定在主机台一侧，所述第一传送轮与第二传送轮之间组成退火预热段，所述第二传送轮与第三传送轮之间组成退火段，其特征在于，所述退火段还包括第四传送轮、第五传送轮、冷却液供应装置和冷却液泵，所述第四传送轮、第五传送轮固定在主机台的一侧，所述第四传送轮、第五传送轮、第三传送轮外表面分别套设有第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱；

2.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，还包括废液收集装置，所述冷却液排料管连接废液收集装置。

3.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，所述冷却液进料管一端与冷却液供应装置连接，另一端穿过主机台与第一冷却液流通管连接；

4.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，所述第一冷却液流通管、第一冷却液箱、第二冷却液流通管、第二冷却液箱、第三冷却液流通管、第三冷却液箱呈z型分布，所述第一冷却液箱、第二冷却液箱、第三冷却液箱设置在z型拐角处。

5.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，所述第一传送轮与第二传送轮之间还设有第六传送轮、第七传送轮和第八传送轮，所述第一传送轮、第六传送轮、第七传送轮、第八传送轮、第二传送轮在主机台上s型布置。

6.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，所述第一传送轮与第六传送轮之间、第六传送轮与第七传送轮之间、第七传送轮与第八传送轮之间、第八传送轮与第二传送轮之间均设有定位装置，所述定位装置一端与主机台固定连接，另一端设有与铜线直径相对应的定位孔。

7.根据权利要求1所述的铜线退火设备，其特征在于，所述第一冷却液流通管靠近第二传送轮的一端设有开口，所述开口的直径与铜线的直径对应。

技术总结
本技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种铜线退火设备，包括主机台、第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮固定在主机台上，第一传送轮、第二传送轮组成退火预热段，第二传送轮、第三传送轮组成退火段，退火段还包括第四传送轮、第五传送轮、依次导通的第一冷却液流通管、套设在第四传送轮外的第一冷却液箱、第二冷却液流通管、套设在第五传送轮外的第二冷却液箱、第三冷却液流通管、套设在第三传送轮外第三冷却液箱，第一冷却液流通管设冷却液进料管，第三冷却液箱设冷却液排料管；通过三个冷却液箱以及冷却液流通管增大了铜线退火设备的冷却长度，减少了铜线氧化现象。

技术研发人员：骆宇文,黄琼,骆景辉
受保护的技术使用者：清远宝威铜业有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12