一种氮化物金属复合材料工件生产设备的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种氮化物金属复合材料工件生产设备。

背景技术：

1、授权公告号为“cn211112095u”的一种高温金属退火装置，所述支架的上表面另一端固接装配有滑轨，所述滑轨的上端设有电动板车，所述电动板车的顶端固接装配有罐体，所述罐体靠近退火高温加热机的一侧壁固接装配有进口，所述罐体的正表面通过铰链活动安装有挡门，所述罐体远离退火高温加热机的一侧壁固接装配有底座。该高温金属退火装置，通过根据金属片的长度，调节套圈在横杆外壁的位置，螺筒运动至推板处时，推动滑筒在支杆的外壁滑动，竖块带动夹块夹持住金属片，使金属片固定在罐体的内部，通过低速电机转动，带动转杆转动，达到了可以对不同大小金属片进行均匀加热退火的效果。

2、该设备能够实现对大小不同的金属进行更加均匀地加热退火，但由于该设备中罐体在退火过程中通过没有对罐体内温度进行干预，在对不同金属材料进行退火操作中，温度均无法控制，例如在用于对退火温度要求较高的金属进行退火时，温度下降过快，可能难以满足所需要求，实用性较低，基于此，本实用新型提出一种新型解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料工件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括多个支撑脚，所述支撑脚顶端固定连接有加热机构和保温退火机构；所述加热机构包括加热仓，所述加热仓外表面固定连接于支撑脚顶端，所述保温退火机构包括退火仓，所述退火仓外表面固定连接于支撑脚顶端；

3、所述退火仓一端固定连接于加热仓一端，所述退火仓和加热仓连接处开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有升降隔断门，所述升降隔断门包括升降门，所述升降门两端均滑动连接于加热仓和退火仓一端；

4、所述加热仓和退火仓内壁均固定连接有凸台，所述凸台顶端设置有储存机构，所述储存机构包括多个滑行轨道，所述滑行轨道底端固定连接于连接凸台顶端。

5、优选的，所述加热仓内壁和外壁之间开设有安装仓，所述安装仓内部设置有加热线圈，所述加热线圈表面均与安装仓内壁相连接，所述加热仓另一端通过铰链转动连接有第一密封门，所述第一密封门一侧固定连接有第一把手。

6、优选的，所述退火仓内壁和外壁之间开设有真空仓，所述退火仓内部顶端通过固定卡扣固定连接有多个加热保温管，所述退火仓外表面开设有贯穿内部的拿取窗口，所述拿取窗口外表面通过铰链转动连接有第二密封门，所述第二密封门一侧固定连接有第二把手，所述第二密封门为内部为真空结构。

7、优选的，所述升降门外表面固定连接有多个连接升降块，每个所述连接升降块底端均固定连接有液压伸缩杆，所述升降门为中空结构，所述升降门内壁固定连接有隔热板，所述升降门一侧靠近底端开设有固定贯穿另一侧的贯穿槽，所述滑行轨道表面与升降门中开设的贯穿槽内壁相适配。

8、优选的，所述滑行轨道顶端滑动连接有存放车，所述存放车一侧固定连接有挂扣，所述挂扣另一端固定连接有耐高温绳索，所述耐高温绳索另一端固定连接有收线辊，所述耐高温绳索表面铰接于收线辊外表面，所述收线辊两端均转动连接有固定连接块，其中一个所述固定连接块一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿固定连接块后固定连接于收线辊一侧，所述耐高温绳索表面于升降门其中一个贯穿槽相适配。

9、优选的，每个所述支撑脚底端固定连接有承载板，每个所述液压伸缩杆底端均固定连接于承载板顶端，所述退火仓外表面安装有控制面板，所述退火仓内壁和第一密封门一侧均安装有温度检测头，所述控制面板与旋转电机、温度检测头、加热保温管和加热线圈之间电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该氮化物金属复合材料工件生产设备，通过保温退火机构的设置，实现了在退火过程中减少热量流失的目的，在用于对于退火温度要求较高的金属退火时，确保退火仓内部的温度稳定性，满足了退火过程中的温度要求，减少了温度难以控制的问题，增加了设备的实用性。

12、该氮化物金属复合材料工件生产设备，通过储存机构的设置，实现了对加热完成的金属材料可以进行便捷的移动至退火仓的目的，减少了在对加热完成的金属进行搬运的过程中受到温度急剧变化的情况发生，减少了对金属退火过程中的影响，增加设备的实用性。

技术特征：

1.一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括支撑机构(5)，其特征在于：所述支撑机构(5)包括多个支撑脚(502)，所述支撑脚(502)顶端固定连接有加热机构(1)和保温退火机构(3)；所述加热机构(1)包括加热仓(101)，所述加热仓(101)外表面固定连接于支撑脚(502)顶端，所述保温退火机构(3)包括退火仓(301)，所述退火仓(301)外表面固定连接于支撑脚(502)顶端；

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述加热仓(101)内壁和外壁之间开设有安装仓，所述安装仓内部设置有加热线圈(102)，所述加热线圈(102)表面均与安装仓内壁相连接，所述加热仓(101)另一端通过铰链转动连接有第一密封门(104)，所述第一密封门(104)一侧固定连接有第一把手(103)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述退火仓(301)内壁和外壁之间开设有真空仓，所述退火仓(301)内部顶端通过固定卡扣固定连接有多个加热保温管(302)，所述退火仓(301)外表面开设有贯穿内部的拿取窗口，所述拿取窗口外表面通过铰链转动连接有第二密封门(303)，所述第二密封门(303)一侧固定连接有第二把手(304)，所述第二密封门(303)为内部为真空结构。

4.根据权利要求3所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述升降门(404)外表面固定连接有多个连接升降块(402)，每个所述连接升降块(402)底端均固定连接有液压伸缩杆(401)，所述升降门(404)为中空结构，所述升降门(404)内壁固定连接有隔热板(403)，所述升降门(404)一侧靠近底端开设有固定贯穿另一侧的贯穿槽，所述滑行轨道(201)表面与升降门(404)中开设的贯穿槽内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述滑行轨道(201)顶端滑动连接有存放车(202)，所述存放车(202)一侧固定连接有挂扣(203)，所述挂扣(203)另一端固定连接有耐高温绳索(204)，所述耐高温绳索(204)另一端固定连接有收线辊(205)，所述耐高温绳索(204)表面铰接于收线辊(205)外表面，所述收线辊(205)两端均转动连接有固定连接块(206)，其中一个所述固定连接块(206)一侧安装有旋转电机(207)，所述旋转电机(207)输出端贯穿固定连接块(206)后固定连接于收线辊(205)一侧，所述耐高温绳索(204)表面于升降门(404)其中一个贯穿槽相适配。

6.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：每个所述支撑脚(502)底端固定连接有承载板(501)，每个所述液压伸缩杆(401)底端均固定连接于承载板(501)顶端，所述退火仓(301)外表面安装有控制面板(6)，所述退火仓(301)内壁和第一密封门(104)一侧均安装有温度检测头(7)，所述控制面板(6)与旋转电机(207)、温度检测头(7)、加热保温管(302)和加热线圈(102)之间电性连接。

技术总结
本技术公开了一种氮化物金属复合材料工件生产设备，涉及金属加工技术领域。包括支撑机构，支撑机构包括多个支撑脚，支撑脚顶端固定连接有加热机构和保温退火机构；加热机构包括加热仓，加热仓外表面固定连接于支撑脚顶端，保温退火机构包括退火仓，退火仓外表面固定连接于支撑脚顶端，退火仓一端固定连接于加热仓一端，退火仓和加热仓连接处开设有滑槽，滑槽内壁设置有升降隔断门。本技术通过保温退火机构的设置，实现了在退火过程中减少热量流失的目的，在用于对于退火温度要求较高的金属退火时，确保退火仓内部的温度稳定性，满足了退火过程中的温度要求，减少了温度难以控制的问题，增加了设备的实用性。

技术研发人员：吴明华
受保护的技术使用者：佛山市亿鑫荣五金制品有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13