一种方便进出的压缩弹簧退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，特别是涉及一种方便进出的压缩弹簧退火炉。


背景技术：

2.退火炉是将金属线材进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子，其主要作用在于能将加热到一定程序的材料，通过逐步退火的方式来降低温度，避免因温度骤降导致材料内部出现损坏或是达不到预期的目的，压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
3.目前在压缩弹簧的生产过程中，需要经过退火炉进行热处理，使得压缩弹簧生产出来的质量更好，但是现有的退火炉在使用的时候，入口处与出口处是常开的状态，这就导致热量容易从这两处流失，致使维持退火炉内的温度需要更多的能源，为此我们提出一种方便进出的压缩弹簧退火炉。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种方便进出的压缩弹簧退火炉，使得挡板一、挡板二均能够间歇开启，与传送带的速度相匹配，使得经过退火的压缩弹簧能够从退火炉中有序退出，使得退火炉的出口不会长时间开启，避免退火炉内的温度流失过大，减少维持退火炉内部温度所需的能耗。
5.本实用新型的技术方案是：一种方便进出的压缩弹簧退火炉，包括退火炉，所述退火炉的一侧外壁上安装有电机座，所述电机座的内壁上安装有电机，所述电机的输出端上安装有转动杆一，所述转动杆一的一端安装有齿轮一，所述齿轮一为半齿轮，所述齿轮一的下方设置有齿轮二，所述齿轮二的一侧外壁上安装有转动杆二，所述转动杆二的一侧外壁上安装有齿轮三，所述齿轮三用于带动挡板一移动。
6.在进一步的技术方案中，齿轮一与齿轮二啮合，所述转动杆二的一侧外壁上安装有固定板一，所述转动杆二的一端贯穿固定板一设置，所述固定板一的一侧外壁安装在退火炉的外壁上。
7.在进一步的技术方案中，齿轮三的外部设置有齿条一，所述齿条一与齿轮三啮合，所述齿条一的一侧外壁与挡板一的一侧外壁连接，所述挡板一的外壁与退火炉的内壁连接。
8.在进一步的技术方案中，齿轮一的上方设置有齿轮四，所述齿轮四的一侧外壁上安装有转动杆三，所述转动杆三的外壁上安装有固定板二，所述转动杆三的一端贯穿固定板二设置，所述固定板二的一侧外壁安装在退火炉的外壁上。
9.在进一步的技术方案中，转动杆三的一侧外壁上安装有齿轮五，所述齿轮五的外部设置有齿条二，所述齿条二与齿轮五啮合，所述齿条二的一侧外壁上安装有挡板二。
10.在进一步的技术方案中，挡板二的外壁与退火炉的内壁连接，所述挡板二的一端贯穿退火炉设置，所述退火炉的内部设置有传送带，所述传送带通过传送辊一、传送辊二进行传动。
11.在进一步的技术方案中，退火炉的一侧外壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧外壁上安装有弹簧，所述滑动杆、弹簧的数量均为两组，两组滑动杆、弹簧均匀分布在齿条一、齿条二处，所述滑动杆用于对齿条一、齿条二进行限位，所述弹簧用于对齿条一、齿条二进行复位。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置退火炉、传送带、传送辊一、传送辊二、电机、转动杆一、齿轮一、齿轮二、转动杆二、齿轮三、齿条一、挡板一，通过电机驱动齿轮一转动，使得齿轮一间歇带动齿轮二转动，从而使得挡板一能够间歇开启，与传送带的速度相匹配，使得经过退火的压缩弹簧能够从退火炉中有序退出，使得退火炉的出口不会长时间开启，避免退火炉内的温度流失过大，减少维持退火炉内部温度所需的能耗，
14.2、通过设置齿轮四、转动杆三、齿轮五、齿条二、挡板二、滑动杆、弹簧，通过电机驱动齿轮一转动，使得齿轮一间歇驱动齿轮四转动，从而使得挡板二能够间歇开启，与传送带的速度相匹配，使得退火炉的入口不会长时间开启，避免退火炉内的温度流失过大，减少维持退火炉内部温度所需的能耗，同时两组同样设置的滑动杆给齿条一、齿条二提供支撑力，保证齿条一、齿条二能够正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的正面剖视图；
17.图3是本实用新型实施例弹簧的结构图；
18.图4是本实用新型实施例齿轮一的结构图；
19.图5是本实用新型实施例齿条一的结构图。
20.附图标记说明：
21.1、退火炉；2、传送带；3、传送辊一；4、传送辊二；5、电机；6、转动杆一；7、齿轮一；8、齿轮二；9、转动杆二；10、齿轮三；11、齿条一；12、挡板一；13、齿轮四；14、转动杆三；15、齿轮五；16、齿条二；17、挡板二；18、滑动杆；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种方便进出的压缩弹簧退火炉，包括退火炉1，退火炉1的一侧外壁上固定安装有电机座，电机座的内壁上固定安装有电机5，电机5的输出端上通过联轴器固定安装有转动杆一6，转动杆一6的一端固定安装有齿轮一7，齿轮一7为半齿轮，齿轮一7的下方设置有齿轮二8，齿轮二8的一侧外壁上固定安装有转动杆二9，转动杆二9的一侧外壁上固定安装有齿轮三10，齿轮三10用于带动挡板一12移动。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.使得齿轮一7能够在电机5、转动杆一6的驱动下，间歇带动齿轮二8转动，使得齿轮二8间歇带动转动杆二9转动，转动杆二9间歇带动齿轮三10转动，使得齿轮三10间歇带动挡板一12移动，使得挡板一12间歇抬起，使得退火处理结束的压缩弹簧从退火炉1中移出。
27.在另外一个实施例中，如图2、图4所示，齿轮一7与齿轮二8啮合，转动杆二9的一侧外壁上通过轴承一活动安装有固定板一，转动杆二9的一端贯穿固定板一的外壁延伸至固定板一的外部，固定板一的一侧外壁固定安装在退火炉1的外壁上。
28.使得转动杆二9能够获得固定板一提供的支撑力，固定板一能够获得退火炉1提供的支撑力。
29.在另外一个实施例中，如图2、图5所示，齿轮三10的外部设置有齿条一11，齿条一11与齿轮三10啮合，齿条一11的一侧外壁与挡板一12的一侧外壁固定连接，挡板一12的外壁与退火炉1的内壁滑动连接。
30.使得齿轮三10能够带动齿条一11移动，齿条一11能够带动挡板一12在退火炉1内移动。
31.在另外一个实施例中，如图2、4所示，齿轮一7的上方设置有齿轮四13，齿轮四13的一侧外壁固定上安装有转动杆三14，转动杆三14的外壁上通过轴承二活动安装有固定板二，转动杆三14的一端贯穿固定板二的外壁延伸至固定板二的外部，固定板二的一侧外壁固定安装在退火炉1的外壁上。
32.使得固定板二能够获得退火炉1提供的支撑力，固定板二能够给转动杆三14提供的支撑力，转动杆三14能够在齿轮四13的带动下转动。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，转动杆三14的一侧外壁上固定安装有齿轮五15，齿轮五15的外部设置有齿条二16，齿条二16与齿轮五15啮合，齿条二16的一侧外壁上固定安装有挡板二17。
34.使得转动杆三14能够间歇带动齿轮五15转动，齿轮五15能够间歇带动齿条二16移动，齿条二16能够间歇带动挡板二17移动，使得退火炉1的入口处间歇开启，使得待进行热处理的压缩弹簧能够进入退火炉1中。
35.在另外一个实施例中，如图2所示，挡板二17的外壁与退火炉1的内壁滑动连接，挡板二17的一端贯穿退火炉1的外壁延伸至退火炉1的内部，退火炉1的内部设置有传送带2，传送带2通过传送辊一3、传送辊二4、动力元件进行传动，传送带2用于对压缩弹簧进行输送。
36.使得传送带2能够对压缩弹簧进行输送，同时能够与挡板一12、挡板二17相配合，保证退火炉1内的热量流失的速度大幅降低。
37.在另外一个实施例中，如图2、图3所示，退火炉1的一侧外壁上固定安装有滑动杆18，滑动杆18的一侧外壁上固定安装有弹簧19，滑动杆18、弹簧19的数量均为两组，两组滑动杆18、弹簧19均匀分布在齿条一11、齿条二16处，滑动杆18用于对齿条一11、齿条二16进行限位，弹簧19用于对齿条一11、齿条二16进行复位。
38.使得齿条一11、齿条二16能够沿着滑动杆18上下滑动，同时在齿轮一7与齿轮二8、齿轮四13不啮合的时候，弹簧19能够对齿条一11、齿条二16进行复位。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。