本技术涉及触媒粉生产设备,具体是一种熔炼触媒合金粉用雾化筒。
背景技术:
1、在触媒粉末的生产过程中,中间环节是雾化处理,而雾化筒则是雾化处理的场所,雾化筒将来自高压水泵的高压水,以预定的速度和角度冲击来自中间漏包的金属液,将其打碎成金属液滴,可以说雾化筒是触媒粉末生产过程中必要的装置,可以决定最终成型的触媒粉末的形态。
2、中国专利公开了一种熔炼触媒合金粉用雾化筒(授权公告号cn208728680u),该专利利用溢流孔可以及时排出筒体内部积累的原料,提高生产安全性,而且在安全生产的条件下,从溢流孔中流出的是杂质较少的水可进行循环利用,节约能源;利用从胶皮管流出的水和触媒粉可以获得雾化筒内情况,以方便对生产做相应调整,减少了损耗,提高了产品稳定性,但是在雾化过程中,通过单一角度的高压水流会使金属液的打散不充分,造成产生的金属液滴不均匀,由于不断有金属液体落入下方的冷却箱中,会使冷却箱内液体温度变高,从而影响金属液体的成型效果。因此,本领域技术人员提供了一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,包括雾化筒壳体,所述雾化筒壳体的下端固定安装有冷却箱,所述冷却箱的外侧壁设置有散热外壳体,所述散热外壳体与散热腔之间形成散热腔,所述散热外壳体的一侧固定安装有入液管,所述散热外壳体的另一侧固定安装有出液管,所述雾化筒壳体与入液管相同一侧的下端固定安装有水泵,所述水泵的进水口与入液管连接,所述水泵的出水口与出液管连接,所述冷却箱的下端固定安装有集粉筒;
3、所述雾化筒壳体的顶端中部固定安装有入料口,所述入料口的下端固定安装有漏包箱,所述入料口的内顶部固定安装有高压水槽,所述高压水槽位于入料口位置一侧的上端固定安装有入水口,所述入水口穿透雾化筒壳体的上侧壁延伸至其外侧,所述高压水槽的中部设置有第一喷淋箱,所述高压水槽的下端对称设置有导流管,两侧的所述导流管通过第二喷淋箱连接。。
4、作为本实用新型更进一步的方案:所述散热腔内部充满润滑油。
5、作为本实用新型更进一步的方案:所述集粉筒的下端固定安装有截流阀。
6、作为本实用新型更进一步的方案:所述入液管与出液管均为铝合金材质构件。
7、作为本实用新型更进一步的方案:所述第一喷淋箱的内侧设置有高压喷淋板,所述第二喷淋箱的内侧设置有雾化喷淋板。
8、作为本实用新型更进一步的方案:所述雾化筒壳体为直径为1.2米,长度为1.8米的圆柱形腔体。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有第一喷淋箱和第二喷淋箱的结构,可以对内部漏包箱内部的金属液体进行全面的喷淋冲击,使落下的金属液滴更加均匀,通过设置有散热外壳体的结构,可以增加冷却箱的散热效果,从而保证内部液体温度不会过高,影响对金属液滴的冷却效果。
1.一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,包括雾化筒壳体(3),其特征在于,所述雾化筒壳体(3)的下端固定安装有冷却箱(10),所述冷却箱(10)的外侧壁设置有散热外壳体(9),所述散热外壳体(9)与散热腔(18)之间形成散热腔(18),所述散热外壳体(9)的一侧固定安装有入液管(5),所述散热外壳体(9)的另一侧固定安装有出液管(8),所述雾化筒壳体(3)与入液管(5)相同一侧的下端固定安装有水泵(4),所述水泵(4)的进水口与入液管(5)连接,所述水泵(4)的出水口与出液管(8)连接,所述冷却箱(10)的下端固定安装有集粉筒(6);
2.根据权利要求1所述的一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,其特征在于,所述散热腔(18)内部充满润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,其特征在于,所述集粉筒(6)的下端固定安装有截流阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,其特征在于,所述入液管(5)与出液管(8)均为铝合金材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,其特征在于,所述第一喷淋箱(13)的内侧设置有高压喷淋板(14),所述第二喷淋箱(16)的内侧设置有雾化喷淋板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼触媒合金粉用雾化筒,其特征在于,所述雾化筒壳体(3)为直径为1.2米,长度为1.8米的圆柱形腔体。