一种铜丝专用退火装置的制作方法

本技术涉及铜丝退火装置，具体为一种铜丝专用退火装置。

背景技术：

1、铜丝退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，目前铜丝退火的设备结构复杂、造价高，只适用于大型的生产车间，不能对数量较小的铜丝进行退火操作，而民间的小作坊或家庭都是通过自己手动对其进行退火操作，操作起来也比较麻烦。

2、因此需要一种铜丝专用退火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜丝专用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铜丝专用退火装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间处设置有基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述基座通过通槽安装有移动升降组件，所述基座顶面的左侧设置有加热水箱，所述基座顶面的右侧设置有喷火灶；

4、所述移动升降组件包括设置在通槽内部中间处的螺纹杆，所述通槽的内部并位于螺纹杆的前后两侧设置有导向杆，所述螺纹杆、导向杆的外壁套接有移动板，所述移动板顶面的左右两侧前后对称设置有立杆，所述立杆的外壁套接有升降板，所述立杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述升降板的底部中间处均匀设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有放置架，所述螺纹杆的端部设置有电机。

5、作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆与加工台的连接方式为转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述移动板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，移动板与导向杆的连接方式为滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述移动板位于通槽的内部，并且移动板与通槽的连接方式为滑动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述升降板与立杆的连接方式为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述气缸的驱动轴贯穿顶板与升降板对应连接。

10、作为本实用新型优选的方案，所述放置架为金属材质制成，并且该金属材质的熔点高于铜丝的熔点。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过在铜丝专用退火装置中设置的电机、螺纹杆能够带动移动板在通槽内来回移动，从而能够方便调节放置架的位置，使放置架能够在加热水箱、喷火灶的上方来回移动，并且设置的气缸、升降板、连接杆能够调节放置架的高度，从而能够方便对铜丝进行加热和水溶，整体结构简单、操作方便，进而能够方便对铜丝进行退火操作。

技术特征：

1.一种铜丝专用退火装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部中间处设置有基座(2)，所述基座(2)的侧壁开设有通槽(3)，所述基座(2)通过通槽(3)安装有移动升降组件(4)，所述基座(2)顶面的左侧设置有加热水箱(5)，所述基座(2)顶面的右侧设置有喷火灶(6)；

2.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述螺纹杆(401)与加工台(1)的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述移动板(403)与螺纹杆(401)的连接方式为螺纹连接，移动板(403)与导向杆(402)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述移动板(403)位于通槽(3)的内部，并且移动板(403)与通槽(3)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述升降板(405)与立杆(404)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述气缸(407)的驱动轴贯穿顶板(406)与升降板(405)对应连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝专用退火装置，其特征在于：所述放置架(409)为金属材质制成，并且该金属材质的熔点高于铜丝的熔点。

技术总结
本技术涉及铜丝退火装置技术领域，尤其为一种铜丝专用退火装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间处设置有基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述基座通过通槽安装有移动升降组件，所述基座顶面的左侧设置有加热水箱，所述基座顶面的右侧设置有喷火灶，通过在铜丝专用退火装置中设置的电机、螺纹杆能够带动移动板在通槽内来回移动，从而能够方便调节放置架的位置，使放置架能够在加热水箱、喷火灶的上方来回移动，并且设置的气缸、升降板、连接杆能够调节放置架的高度，从而能够方便对铜丝进行加热和水溶，整体结构简单、操作方便，进而能够方便对铜丝进行退火操作。

技术研发人员：高国良,田鹏,李家俊,王增宝
受保护的技术使用者：正威（东阳）新材料科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13