轴承外圈加工用边缘磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及轴承外圈加工用边缘磨平装置。


背景技术：

2.轴承在加工过程中，需要使用磨平装置对轴承外圈的边缘进行打磨，如公告号cn113400123a公开的一种轴承外圈加工用边缘磨平装置，但是该磨平装置通过夹持机构从外部对轴承外圈进行夹持，可能在轴承外圈打磨过程中容易导致打磨片与夹持机构接触，并且该磨平装置无法对轴承外圈的边缘棱角进行打磨，可能需要工作人员后期手动打磨。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供轴承外圈加工用边缘磨平装置，该轴承外圈加工用边缘磨平装置设置的限位块和气涨轴，可以快速的从轴承外圈的内部对其进行固定，不会影响轴承外圈的打磨加工，并且设置的调节座和固定套，可以调节第一电机的倾斜角度，进而调节打磨轮的倾斜角度，便于使用者对轴承外圈的边缘棱角进行打磨，大大的提高了磨平装置的使用便利性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.轴承外圈加工用边缘磨平装置，包括加工台，所述加工台的表面固定安装有导轨、调节座和推动杆，所述导轨的侧面滑动连接有移动座，所述移动座的一侧面与推动杆的一端可拆卸连接，所述移动座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有轴杆，所述轴杆的一端可拆卸连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有气涨轴，所述气涨轴的一端通过气涨键卡接有轴承外圈，所述调节座的表面固定连接有对称的支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有打磨轮，该轴承外圈加工用边缘磨平装置设置的限位块和气涨轴，可以快速的从轴承外圈的内部对其进行固定，不会影响轴承外圈的打磨加工，并且设置的调节座和固定套，可以调节第一电机的倾斜角度，进而调节打磨轮的倾斜角度，便于使用者对轴承外圈的边缘棱角进行打磨，大大的提高了磨平装置的使用便利性。
6.进一步的，所述轴杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与移动座的表面固定连接，所述轴杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面套接有螺丝，固定板便于限位块的分拆组合。
7.进一步的，所述限位块的一侧设有避空槽，所述避空槽的内壁设有螺纹孔，所述避空槽的内壁与固定板的表面接触连接，避空槽可以避免固定板和连接螺丝凸出限位块的表面。
8.进一步的，所述移动座的两侧固定连接有对称的滑块，所述导轨的侧面设有导槽，且导槽的内壁与滑块的表面接触连接，导轨和滑块具有限位导向的作用，保证了移动座的
移动稳定性。
9.进一步的，所述连接杆的表面通过螺纹连接有旋钮，所述旋钮的中心位置固定连接有螺纹套，所述旋钮的表面设有挤压部，且挤压部的表面与支撑板的表面接触挤压，旋钮便于使用者手动旋转，从而固定第一电机的倾斜位置。
10.进一步的，所述旋钮的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案设置的限位块和气涨轴，可以快速的从轴承外圈的内部对其进行固定，不会影响轴承外圈的打磨加工。
13.（2）本方案设置的调节座和固定套，可以调节第一电机的倾斜角度，进而调节打磨轮的倾斜角度，便于使用者对轴承外圈的边缘棱角进行打磨，大大的提高了磨平装置的使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的移动座与导轨安装结构侧视图。
17.图中标号说明：
18.1加工台、11导轨、2调节座、21支撑板、22固定套、23第一电机、24连接杆、25旋钮、26打磨轮、3移动座、31滑块、32第二电机、33轴承、34轴杆、35固定板、4限位块、41气涨轴、42气涨键、43气嘴、44避空槽、5轴承外圈、6推动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，轴承外圈加工用边缘磨平装置，包括加工台1，加工台1的表面固定安装有导轨11、调节座2和推动杆6，推动杆6为气动伸缩杆或液压伸缩杆，可以带动固定后的轴承外圈5水平移动与打磨轮26的表面接触打磨，导轨11的侧面滑动连接有移动座3，移动座3的一侧面与推动杆6的一端可拆卸连接，移动座3的表面固定安装有第二电机32，第二电机32用轴杆34带动限位块4旋转，进而带动轴承外圈5进行旋转，第二电机32的输出端设有轴杆34，轴杆34的一端可拆卸连接有限位块4，限位块4的一侧固定安装有气涨轴41，气涨轴41属于现有技术，与气涨键42的组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，气涨轴41的一端通过气涨键42卡接有轴承外圈5，气涨键42的表面设有耐挤压橡胶垫，避免轴承外圈5的内壁受损，调节座2的表面固定连接有对称的支撑板21，支撑板21和连接杆24用来支撑第一电机23的位置，支撑板21的侧面转动连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有固定套22，固定套22的内部固定安装有第一电机23，第一电机23通过输出轴带动打磨轮26进行旋转，第一电机23的输出轴一端固定安装有打磨轮26。
22.轴杆34的表面固定套接有轴承33，轴承33的外圈与移动座3的表面固定连接，轴杆34的一端固定连接有固定板35，固定板35的表面套接有螺丝，固定板35便于限位块4的分拆组合，限位块4的一侧设有避空槽44，避空槽44的内壁设有螺纹孔，避空槽44的内壁与固定板35的表面接触连接，避空槽44可以避免固定板35和连接螺丝凸出限位块4的表面，移动座3的两侧固定连接有对称的滑块31，导轨11的侧面设有导槽，且导槽的内壁与滑块31的表面接触连接，导轨11和滑块31具有限位导向的作用，保证了移动座3的移动稳定性。
23.本实施方案中，设置的限位块4和气涨轴41，可以快速的从轴承外圈5的内部对其进行固定，不会影响轴承外圈5的打磨加工。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，轴承外圈加工用边缘磨平装置，包括加工台1，加工台1的表面固定安装有导轨11、调节座2和推动杆6，推动杆6为气动伸缩杆或液压伸缩杆，可以带动固定后的轴承外圈5水平移动与打磨轮26的表面接触打磨，导轨11的侧面滑动连接有移动座3，移动座3的一侧面与推动杆6的一端可拆卸连接，移动座3的表面固定安装有第二电机32，第二电机32用轴杆34带动限位块4旋转，进而带动轴承外圈5进行旋转，第二电机32的输出端设有轴杆34，轴杆34的一端可拆卸连接有限位块4，限位块4的一侧固定安装有气涨轴41，气涨轴41属于现有技术，与气涨键42的组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，气涨轴41的一端通过气涨键42卡接有轴承外圈5，气涨键42的表面设有耐挤压橡胶垫，避免轴承外圈5的内壁受损，调节座2的表面固定连接有对称的支撑板21，支撑板21和连接杆24用来支撑第一电机23的位置，支撑板21的侧面转动连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有固定套22，固定套22的内部固定安装有第一电机23，第一电机23通过输出轴带动打磨轮26进行旋转，第一电机23的输出轴一端固定安装有打磨轮26。
26.连接杆24的表面通过螺纹连接有旋钮25，旋钮25的中心位置固定连接有螺纹套，旋钮25的表面设有挤压部，且挤压部的表面与支撑板21的表面接触挤压，旋钮25便于使用者手动旋转，从而固定第一电机23的倾斜位置，旋钮25的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块。
27.本实施方案中，设置的调节座2和固定套22，可以调节第一电机23的倾斜角度，进而调节打磨轮26的倾斜角度，便于使用者对轴承外圈5的边缘棱角进行打磨，大大的提高了磨平装置的使用便利性。
28.该轴承外圈加工用边缘磨平装置在使用时，先将轴承外圈5套在气涨轴41的一端，使得轴承外圈5的一端与限位块4的表面接触，然后用气管通过气嘴42充气，充气后气涨键42凸起夹紧轴承外圈5的内壁，接着启动第一电机23和第二电机32，使得打磨轮26和固定后的轴承外圈5进行旋转，且两者的旋转方向相反，然后推动杆6向右推动移动座3，使得移动座3向左移动，使得轴承外圈5的边缘与打磨轮26表面接触打磨，设置的限位块4和气涨轴41，可以快速的从轴承外圈5的内部对其进行固定，不会影响轴承外圈5的打磨加工，并且设置的调节座2和固定套22，可以调节第一电机23的倾斜角度，进而调节打磨轮26的倾斜角度，便于使用者对轴承外圈5的边缘棱角进行打磨，大大的提高了磨平装置的使用便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。