一种钢管倒角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体是一种钢管倒角加工装置。


背景技术：

2.钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，但是钢管进行切割中会有切割不平整、切斜等问题，经常产生大量毛刺，因此钢管加工中需要通过钢管倒角机对端部进行倒角处理。
3.经检索专利公开号“cn213196852u”公开的“一种钢管倒角机”，包括底板，底板上表面的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆朝向底板的另一侧固定连接有气缸，气缸背离支撑杆一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有倒角砂轮；底座上方设置有传送组件，传送组件包括分别设置于底板两侧的支座、连接于两个支座之间用于输送钢管的若干螺旋输送杆以及驱动螺旋输送杆转动的驱动电机；支座与底板间隔设置，螺旋输送杆均平行于底板设置支撑杆的一侧，螺旋输送杆底部高于底板上表面，且螺旋输送杆与支座转动配合；驱动电机连接于支座背离底板的一侧；底板上表面设置有用于夹紧钢管的若干定位组件，且定位组件对应倒角砂轮设置。本技术具有提高倒角机的工作效率的效果；
4.针对上述相关问题，本技术人认为，该设备在使用时的连续性较差，在对钢管进行固定和拆卸时整个设备需要停止运行，需要耗费较多的时间，从而导致效率偏低。
5.为此，本实用新型提供了一种钢管倒角加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管倒角加工装置，解决了上述问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管倒角加工装置，包括底座，底座的内部设置有移动组件，所述移动组件与底座的上方设置有上料组件，所述底座的正面设置有倒角组件，所述底座的顶部固定安装有挡板；
8.所述上料组件包括支撑板、侧板、固定块以及固定槽，所述支撑板固定安装在底座的顶部，所述侧板固定安装在支撑板的正面，所述固定槽开始在固定块的内部，所述挡板固定安装在支撑板的侧面。
9.进一步的，所述移动组件包括滑槽、丝杆以及滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述丝杆转动连接在滑槽的内部，所述滑块螺接在丝杆的外侧。
10.通过采用上述技术方案，便于通过丝杆的转动带动滑块在滑槽内滑动。
11.进一步的，所述底座的内部固定安装有电机，所述丝杆的一端固定安装在该电机的输出轴上。
12.通过采用上述技术方案，便于通过电机带动丝杆进行转动。
13.进一步的，所述固定块固定安装在滑块的顶部，所述固定块位于侧板的下方，所述侧板与固定块之间不接触。
14.通过采用上述技术方案，便于固定块随着滑块一起在侧板下方移动。
15.进一步的，所述倒角组件包括底部板、移动块、倒角电机、倒角砂轮以及液压杆，所述底部板固定安装在底座的正面，所述液压杆固定安装在底座的正面，所述移动块固定安装在液压杆的正面。
16.通过采用上述技术方案，便于通过液压杆带动移动块进行移动。
17.进一步的，所述移动块与底部板相互接触，所述倒角电机固定安装在移动块的顶部，所述倒角砂轮固定安装在倒角电机的电机轴上。
18.通过采用上述技术方案，便于通过液压杆带动到家电机以及倒角砂轮移动。
19.进一步的，所述挡板与侧板的正面相互平齐，所述挡板的正面为摩擦力较大的硬质橡胶板。
20.通过采用上述技术方案，增大钢管与挡板之间的摩擦力。
21.有益效果
22.本实用新型提供了一种钢管倒角加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.1、该钢管倒角加工装置，在进行倒角时，将钢管放置在两个侧板之间，通过移动组件移动固定块，可将钢管逐个移动到每个固定槽内部，在钢管移动到倒角组件处时，通过倒角组件进行倒角，倒角时，可以将前一个倒角完成的钢管进行取出，后一个固定槽会落下新的钢管，从而实现了上料倒角下料的连续性操作，从而提高了倒角效率。
24.2、该钢管倒角加工装置，在对钢管进行倒角时，通过启动液压杆带动移动块进行转动，从而带动上方的倒角电机与倒角砂轮移动，将倒角砂轮移动到钢管端面处，启动倒角电机带动倒角砂轮转动，从而对钢管进行倒角，在倒角时，钢管的另一侧会抵着挡板，在挡板的摩擦力作用下，钢管不会轻易转动，从而达到无需对钢管进行单独固定，使得操作便捷，效率更高。
附图说明
25.图1是本实用新型的外部结构立体图；
26.图2是本实用新型的后视立体图；
27.图3是本实用新型的主视图。
28.图中1、底座；2、倒角组件；21、底部板；22、移动块；23、倒角电机；24、倒角砂轮；25、液压杆；3、上料组件；31、支撑板；32、侧板；33、固定块；34、固定槽；4、移动组件；41、滑槽；42、丝杆；43、滑块；5、挡板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1-3，为本实用新型提供的一种实施例，一种钢管倒角加工装置，包括底座1，底座1的内部设置有移动组件4，移动组件4与底座1的上方设置有上料组件3，底座1的正面设置有倒角组件2，底座1的顶部固定安装有挡板5；
32.倒角组件2包括底部板21、移动块22、倒角电机23、倒角砂轮24以及液压杆25，底部板21固定安装在底座1的正面，液压杆25固定安装在底座1的正面，移动块22固定安装在液压杆25的正面，移动块22与底部板21相互接触，倒角电机23固定安装在移动块22的顶部，倒角砂轮24固定安装在倒角电机23的电机轴上；
33.本实施例中，在对钢管进行倒角时，通过启动液压杆25带动移动块22进行转动，从而带动上方的倒角电机23与倒角砂轮24移动，将倒角砂轮24移动到钢管端面处，启动倒角电机23带动倒角砂轮24转动，从而对钢管进行倒角，在倒角时，钢管的另一侧会抵着挡板5，在挡板5的摩擦力作用下，钢管不会轻易转动，从而达到无需对钢管进行单独固定，使得操作便捷，效率更高；
34.移动组件4包括滑槽41、丝杆42以及滑块43，滑块43滑动连接在滑槽41的内部，丝杆42转动连接在滑槽41的内部，滑块43螺接在丝杆42的外侧，底座1的内部固定安装有电机，丝杆42的一端固定安装在该电机的输出轴上；
35.本十实施例中，通过电机带动丝杆42转动，从而可以带动滑块43在滑槽41内部滑动，从而可以带动其上的固定块33进行移动；
36.上料组件3包括支撑板31、侧板32、固定块33以及固定槽34，支撑板31固定安装在底座1的顶部，侧板32固定安装在支撑板31的正面，固定槽34开始在固定块33的内部，挡板5固定安装在支撑板31的侧面，固定块33固定安装在滑块43的顶部，固定块33位于侧板32的下方，侧板32与固定块33之间不接触，挡板5与侧板32的正面相互平齐，挡板5的正面为摩擦力较大的硬质橡胶板；
37.本实施例中，在进行倒角时，将钢管放置在两个侧板32之间，通过移动组件4移动固定块33，可将钢管逐个移动到每个固定槽34内部，在钢管移动到倒角组件2处时，通过倒角组件2进行倒角，倒角时，可以将前一个倒角完成的钢管进行取出，后一个固定槽34会落下新的钢管，从而实现了上料倒角下料的连续性操作，从而提高了倒角效率。
38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。