抛丸机自动上下料机构的制作方法

本技术涉及抛丸机，具体为抛丸机自动上下料机构。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对工件进行落砂﹑除芯和清理，主要用于去除工件的毛刺、隔膜和铁锈等，也可以针对工件某一个部分的表面去除其上附着的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，来达到强化工件的目的。

2、现有申请号为cn202020025692.6的公开文件：一种抛丸机的上下料工装，通过设置料框，料框的四周各设有一个吊索结构，四根所述吊索结构吊住所述料框，具有实用性强和可操作性强的特点，但是该抛丸机的上下料工装在使用时，料框的规格恒一不具备调节性，较小规格的铸件放置时稳定性欠佳，面对于不同规格的铸件加工使用时，存在适用性较低的问题。

3、有鉴于此，现设计抛丸机自动上下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供抛丸机自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机的上下料工装存在缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，抛丸机自动上下料机构，包括抛丸机机体和两组上下料机构；

3、所述抛丸机机体的顶部内贯通开设有两组滑槽，滑槽沿抛丸机机体长度延伸方向设置，且滑槽两侧内壁面均固定连接有耐磨垫；

4、两组所述上下料机构镜像设置在抛丸机机体上。

5、优选的，所述上下料机构包括滑轨、轨道小车、卷扬电机、吊索、吊钩、卡框和吊环，其中：

6、滑轨通过安装架固定于抛丸机机体的顶部上方；

7、轨道小车安装在滑轨上；

8、卷扬电机安装在轨道小车的底部；

9、吊索与卷扬电机的输出端相连接；

10、吊钩固定连接于吊索的底部；

11、卡框活动于抛丸机机体的内侧；

12、吊环固定连接于卡框的顶部，且吊钩连接于吊环上。

13、优选的，所述上下料机构还包括外托板、连接架、定位孔、调节孔、定位杆、轴承、调节杆和旋钮，其中：

14、外托板活动于抛丸机机体的内侧；

15、连接架固定连接于卡框的底部；

16、定位孔与调节孔均贯通开设于连接架内；

17、定位杆固定连接于外托板的底部，且定位杆穿插连接于定位孔的内侧；

18、轴承固定嵌设于外托板的底部内；

19、调节杆穿插连接于调节孔内；

20、旋钮固定连接于调节杆的底部。

21、优选的，所述外托板呈“l”型结构，且外托板的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第一球面凸块。

22、优选的，所述定位杆间隙配合穿插连接于定位孔内，且定位杆与调节杆相平行设置。

23、优选的，所述调节杆的顶部固定于轴承的内圈中，且调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接。

24、优选的，所述卡框的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第二球面凸块。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机自动上下料机构通过设置两组卡框用于放置铸件，通过连接架、定位杆、调节杆与旋钮之间的配合使用，转动调节杆可调节外托板的高度位置，从而通过外托板与卡框对铸件限位固定，通过第一球面凸块与第二球面凸块有效提高了对铸件的防护作用，该抛丸机自动上下料机构可根据铸件的实际规格进行适应性调节，操作简单，防护性高，提高了抛丸机铸件加工效率，便于使用。

技术特征：

1.抛丸机自动上下料机构，其特征在于：包括抛丸机机体(1)和两组上下料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述外托板(208)呈“l”型结构，且外托板(208)的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第一球面凸块(2081)。

5.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述定位杆(212)间隙配合穿插连接于定位孔(210)内，且定位杆(212)与调节杆(214)相平行设置。

6.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述调节杆(214)的顶部固定于轴承(213)的内圈中，且调节杆(214)表面通过螺纹结构与调节孔(211)内壁面相连接。

7.根据权利要求2所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述卡框(206)的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第二球面凸块(2061)。

技术总结
本技术公开了抛丸机自动上下料机构，包括抛丸机机体和两组上下料机构，所述抛丸机机体的顶部内贯通开设有两组滑槽，滑槽沿抛丸机机体长度延伸方向设置，且滑槽两侧内壁面均固定连接有耐磨垫，两组所述上下料机构镜像设置在抛丸机机体上。该抛丸机自动上下料机构通过设置两组卡框用于放置铸件，通过连接架、定位杆、调节杆与旋钮之间的配合使用，转动调节杆可调节外托板的高度位置，从而通过外托板与卡框对铸件限位固定，通过第一球面凸块与第二球面凸块有效提高了对铸件的防护作用，该抛丸机自动上下料机构可根据铸件的实际规格进行适应性调节，操作简单，防护性高，提高了抛丸机铸件加工效率，便于使用。

技术研发人员：吴晓东
受保护的技术使用者：盐城乐砂抛丸设备有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12