一种自润滑轴套的打磨装置的制作方法

本技术涉及自润滑轴套，具体为一种自润滑轴套的打磨装置。

背景技术：

1、自润滑轴套又称自润滑套一般称为无润滑轴承，是一种滑动轴承。轴承材料一般多用塑料、碳石墨等制成，可以在无润滑油或润滑脂的状态下工作。自身基体具有润滑作用的轴套，一般其自润滑作用是由镶嵌在其基体上的固体润滑剂达到，所以也称之为固润轴承。

2、在自润滑轴套生产的过程中需要对其表面上的毛刺进行打磨抛光，一方面降低自润滑轴套工件表面粗糙度，另一方面能够增强涂层的附着力，目前主要是工作人员手持打磨装置进行对自润滑轴套工件进行打磨时，而不同规格的自润滑轴套的内壁也各不相同，使得工作人员需要对打磨装置的打磨机构进行拆卸更换，这样不仅造成打磨工作的劳动强度大，还降低了打磨的效率，十分不方便，且费时费力。

3、因此，需要对现有的打磨装置进行改造，有效的防止了无法适应不同规格的自润滑轴套，导致工作人员对其使用时十分不方便，且费时费力的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴套的打磨装置，具备了能够根据不同规格的自润滑轴套进行调节，便于工作人员使用，且打磨效率高的优点，解决了无法适应不同规格的自润滑轴套，导致工作人员对其使用时十分不方便，且费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴套的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘卡接有轴套本体，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至移动槽固定连接有移动柱，所述移动柱的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁对称转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述框架的内部由上至下依次设置有第一螺纹板和第二螺纹板，所述第一螺纹板的顶部对称开设有第一螺纹孔和第一滑口，且第一螺纹孔和第一滑口的内壁分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆呈螺纹连接和滑动连接，所述第二螺纹板的表面对称开设有第二滑口和第二螺纹孔，且第二滑口和第二螺纹孔的内壁分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆呈滑动连接和螺纹连接，所述第一螺纹板和第二螺纹板的右侧均卡接有打磨条，且打磨条的表面与轴套本体配合使用。

3、作为本实用新型优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部贯穿框架均固定连接有扭块。

4、作为本实用新型优选的，所述框架的内壁开设有限位槽，所述第一螺纹板和第二螺纹板的左侧固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述第一螺纹杆的直径小于第二螺纹杆的直径。

6、作为本实用新型优选的，所述第一滑口和第二滑口的口径分别大于第二螺纹杆和第一螺纹杆的直径。

7、作为本实用新型优选的，所述第一螺纹板和第二螺纹板的表面开设有紧固孔，且紧固孔通过固定螺栓与打磨条固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过三爪卡盘将轴套本体进行夹取，然后通过旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆分别进行调节第一螺纹板和第二螺纹板的位置，然后通过驱动器带动三爪卡盘旋转，进而使两个打磨条对轴套本体的表面进行打磨，达到了通过对两个打磨条的位置进行了调节能够适配不同规格的自润滑轴套的效果。

10、2、本实用新型通过扭块的设置，便于对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动。

技术特征：

1.一种自润滑轴套的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有驱动器(2)，所述驱动器(2)的输出端固定连接有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)卡接有轴套本体(4)，所述底座(1)的顶部开设有移动槽(5)，所述底座(1)的左侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端延伸至移动槽(5)固定连接有移动柱(7)，所述移动柱(7)的表面螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)的顶部固定连接有框架(10)，所述框架(10)的内壁对称转动连接有第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)，所述框架(10)的内部由上至下依次设置有第一螺纹板(13)和第二螺纹板(14)，所述第一螺纹板(13)的顶部对称开设有第一螺纹孔(15)和第一滑口(16)，且第一螺纹孔(15)和第一滑口(16)的内壁分别与第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)呈螺纹连接和滑动连接，所述第二螺纹板(14)的表面对称开设有第二滑口(17)和第二螺纹孔(18)，且第二滑口(17)和第二螺纹孔(18)的内壁分别与第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)呈滑动连接和螺纹连接，所述第一螺纹板(13)和第二螺纹板(14)的右侧均卡接有打磨条(19)，且打磨条(19)的表面与轴套本体(4)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)的顶部贯穿框架(10)均固定连接有扭块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的打磨装置，其特征在于：所述框架(10)的内壁开设有限位槽(21)，所述第一螺纹板(13)和第二螺纹板(14)的左侧固定连接有限位块(22)，且限位块(22)与限位槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)的直径小于第二螺纹杆(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的打磨装置，其特征在于：所述第一滑口(16)和第二滑口(17)的口径分别大于第二螺纹杆(12)和第一螺纹杆(11)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹板(13)和第二螺纹板(14)的表面开设有紧固孔(23)，且紧固孔(23)通过固定螺栓与打磨条(19)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自润滑轴套的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘卡接有轴套本体，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至移动槽固定连接有移动柱。本技术通过三爪卡盘将轴套本体进行夹取，然后通过旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆分别进行调节第一螺纹板和第二螺纹板的位置，然后通过驱动器带动三爪卡盘旋转，进而使两个打磨条对轴套本体的表面进行打磨，达到了通过对两个打磨条的位置进行了调节能够适配不同规格的自润滑轴套的效果。

技术研发人员：陆俊涛
受保护的技术使用者：嘉兴致信精密零部件股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12