一种铝型材加工热处理设备的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工热处理设备。

背景技术：

1、热处理机全称“热处理感应机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、热处理设备、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。

2、铝型材加工时需要用到热处理机，现有铝型材在热处理时需要对其冷却，但是现有的冷却方法都是将铝型材放置在水中浸泡，从而使铝型材的硬度和光泽度达到最佳，但是铝型材在浸泡完成后，由于铝型材表面的杂质会沉淀在热处理机的内部，从而使热处理机内部的水出现脏污，使用者还需将脏水排出，不能让水循环使用，从而导致水源出现浪费，降低了热处理机的工作效率，不便于使用者使用。

3、因此，需要对热处理设备进行设计改造，有效的防止现有的冷却方法都是将铝型材放置在水中浸泡，从而使铝型材的硬度和光泽度达到最佳，但是铝型材在浸泡完成后，由于铝型材表面的杂质会沉淀在热处理机的内部，从而使热处理机内部的水出现脏污，使用者还需将脏水排出，不能让水循环使用，从而导致水源出现浪费的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工热处理设备，具备了让水循环使用的优点，解决了现有的冷却方法都是将铝型材放置在水中浸泡，从而使铝型材的硬度和光泽度达到最佳，但是铝型材在浸泡完成后，由于铝型材表面的杂质会沉淀在热处理机的内部，从而使热处理机内部的水出现脏污，使用者还需将脏水排出，不能让水循环使用，从而导致水源出现浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工热处理设备，包括热处理机本体，所述热处理机本体内壁底部的左侧固定连接有第一潜水泵，所述第一潜水泵的输出端连通有第一l型管，所述热处理机本体左侧的底部固定连接有放置板，所述放置板顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述第一l型管的左端和过滤箱的内部连通，所述过滤箱内壁的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部和过滤箱内壁的顶部固定连接，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的后侧和限位板的正面接触，所述过滤板的前侧贯穿至过滤箱的前侧并固定连接有挡板，所述过滤箱的前侧固定连接有卡紧组件，所述过滤箱内壁底部的后侧固定连接有第二潜水泵，所述第二潜水泵的输出端连通有第二l型管，所述第二l型管的右端贯穿至热处理机本体的内部，所述放置板顶部的左侧固定连接有散热组件。

3、作为本实用新型优选的，所述卡紧组件包括挡块，所述挡块的数量为两个，所述挡块的背面与挡板的正面接触，所述过滤箱正面的顶部固定连接有连接板，所述挡块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至连接板的顶部。

4、作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部设置有拉板，所述拉板位于过滤箱正面的顶部，所述拉板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆和拉板配合使用。

5、作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的顶部套设有拉簧，所述拉簧的顶部和拉板的底部固定连接，所述拉簧的底部和连接板的顶部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述散热组件包括散热箱，所述散热箱的内部设置有导热铜杆，所述导热铜杆的数量为两个，所述导热铜杆的右端贯穿至过滤箱的内部，所述导热铜杆和过滤箱连通。

7、作为本实用新型优选的，所述散热箱内壁的左侧通过圆块活动连接有散热风扇，所述散热箱的内部设置有铜片，所述铜片的右侧和导热铜杆的左端固定连接，所述散热风扇和铜片配合使用。

8、作为本实用新型优选的，所述散热箱的左侧开设有散热槽，所述散热槽的数量为八个，所述散热槽均与散热风扇和铜片配合使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型由第一潜水泵吸取热处理机本体内部的脏水，第一潜水泵将脏水输送到第一l型管中，第一l型管在将脏水输送到过滤箱内部，过滤板对脏水进行过滤，然后使用者启动第二潜水泵，第二潜水泵将过滤箱内部的水吸取，第二潜水泵再将水输送到第二l型管中，第二l型管再将水输送到热处理机本体内部，从而达到了让水循环使用的优点，不会导致水源出现浪费，提高了热处理机的工作效率，便于使用者使用。

11、2、本实用新型通过挡块、连接板和连接杆的相互配合，能够让连接杆向上移动时带动挡块向上移动，挡块移动使其和挡板脱离，然后使用者向前侧拉动挡板，挡板移动带动过滤板向前侧移动，过滤板移动使其与过滤箱分离，从而达到更换过滤板的优点。

12、3、本实用新型通过设置拉板，能够提高连接杆的移动速度，避免了使用者在工作时还需将两个连接杆分别拉动，在拉动连接杆时会出现费时的情况，从而降低了连接杆的工作效率，降低了连接杆的便捷性，不便于使用者使用。

13、4、本实用新型通过设置拉簧，能够使挡块一直和挡板接触，避免了连接杆在工作时出现晃动的情况，从而导致挡块背面无法和挡板的正面全部接触，从而导致挡板出现晃动，从而带动过滤板出现晃动，过滤板晃动无法对过滤箱内的脏水全部过滤，导致过滤板的过滤效果差。

14、5、本实用新型通过散热箱和导热铜杆的相互配合，能够对过滤箱内部的水进行散热，避免了过滤箱内部的水过热，水进入热处理机本体时无法有效的对铝型材冷却，从而导致铝型材硬度和光泽度无法达到最佳，从而提高了过滤箱内部水的散热效率，从而使热处理机本体可以快速的对铝型材进行加工处理。

15、6、本实用新型通过散热风扇和铜片的相互配合，能够对过滤箱内部的进行散热，提高了导热铜杆的散热面积，避免了导热铜杆的散热面积过小，从而导致过滤箱内的水散热效率慢，从而影响了热处理机本体的工作效率。

16、7、本实用新型通过设置散热槽，能够对散热风扇进行散热，避免了散热风扇在工作时出现大量的热量，导致热量被铜片吸收，铜片再将热量传递给导热铜杆，导热铜杆再将热量传递给过滤箱，从而降低了散热风扇的散热效率。

技术特征：

1.一种铝型材加工热处理设备，包括热处理机本体(1)，其特征在于：所述热处理机本体(1)内壁底部的左侧固定连接有第一潜水泵(2)，所述第一潜水泵(2)的输出端连通有第一l型管(3)，所述热处理机本体(1)左侧的底部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)顶部的右侧固定连接有过滤箱(5)，所述第一l型管(3)的左端和过滤箱(5)的内部连通，所述过滤箱(5)内壁的底部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部和过滤箱(5)内壁的顶部固定连接，所述过滤箱(5)的内部设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的后侧和限位板(6)的正面接触，所述过滤板(7)的前侧贯穿至过滤箱(5)的前侧并固定连接有挡板(8)，所述过滤箱(5)的前侧固定连接有卡紧组件(9)，所述过滤箱(5)内壁底部的后侧固定连接有第二潜水泵(10)，所述第二潜水泵(10)的输出端连通有第二l型管(11)，所述第二l型管(11)的右端贯穿至热处理机本体(1)的内部，所述放置板(4)顶部的左侧固定连接有散热组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述卡紧组件(9)包括挡块(901)，所述挡块(901)的数量为两个，所述挡块(901)的背面与挡板(8)的正面接触，所述过滤箱(5)正面的顶部固定连接有连接板(902)，所述挡块(901)的顶部固定连接有连接杆(903)，所述连接杆(903)的顶部贯穿至连接板(902)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述连接板(902)的顶部设置有拉板(904)，所述拉板(904)位于过滤箱(5)正面的顶部，所述拉板(904)的底部与连接杆(903)的顶部固定连接，所述连接杆(903)和拉板(904)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述连接杆(903)表面的顶部套设有拉簧(905)，所述拉簧(905)的顶部和拉板(904)的底部固定连接，所述拉簧(905)的底部和连接板(902)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述散热组件(12)包括散热箱(1201)，所述散热箱(1201)的内部设置有导热铜杆(1202)，所述导热铜杆(1202)的数量为两个，所述导热铜杆(1202)的右端贯穿至过滤箱(5)的内部，所述导热铜杆(1202)和过滤箱(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述散热箱(1201)内壁的左侧通过圆块活动连接有散热风扇(1203)，所述散热箱(1201)的内部设置有铜片(1204)，所述铜片(1204)的右侧和导热铜杆(1202)的左端固定连接，所述散热风扇(1203)和铜片(1204)配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工热处理设备，其特征在于：所述散热箱(1201)的左侧开设有散热槽(1205)，所述散热槽(1205)的数量为八个，所述散热槽(1205)均与散热风扇(1203)和铜片(1204)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种铝型材加工热处理设备，包括热处理机本体，所述热处理机本体内壁底部的左侧固定连接有第一潜水泵，所述第一潜水泵的输出端连通有第一L型管，所述热处理机本体左侧的底部固定连接有放置板。本技术由第一潜水泵吸取热处理机本体内部的脏水，第一潜水泵将脏水输送到第一L型管中，第一L型管在将脏水输送到过滤箱内部，过滤板对脏水进行过滤，然后使用者启动第二潜水泵，第二潜水泵将过滤箱内部的水吸取，第二潜水泵再将水输送到第二L型管中，第二L型管再将水输送到热处理机本体内部，从而达到了让水循环使用的优点，不会导致水源出现浪费，提高了热处理机的工作效率，便于使用者使用。

技术研发人员：顾雨昊
受保护的技术使用者：昆山市长发铝业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12