一种钢材拉丝装置的制作方法

本技术涉及钢材拉丝，具体为一种钢材拉丝装置。

背景技术：

1、不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，目前在对一些不锈钢钢板表面拉丝处理时，通常都是通过工作人员用手持式拉丝机进行拉丝处理，这种加工方式加工效率较低，且会导致工作人员的劳动强度较大，因此我们提出了一种钢材拉丝装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材拉丝装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种钢材拉丝装置，包括框壳，所述框壳的底部四角均固定有支撑腿，所述框壳的底部内壁固定有挡条，所述框壳的内部设置有夹持组件，所述框壳的顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端贯穿框壳的顶部内壁并安装有横向移动组件，所述横向移动组件的底部安装有第一u型座，所述第一u型座的底部固定有第二u型座，所述第一u型座内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的中部套设固定有第一齿轮，所述转杆的两端均套设固定有第二齿轮，所述第二u型座的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第二u型座的两侧壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端均固定有与第二齿轮啮合连接的第四齿轮，所述转轴的另一端均固定有安装块，所述安装块的一侧壁均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端均固定有连接块，所述伸缩套筒的表面均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻安装块的一侧壁和连接块的一侧壁固定连接，所述连接块远离弹簧的一侧壁均开设有矩形卡槽，两个所述连接块之间设置有拉丝辊，所述拉丝辊的两端均固定有适配于矩形卡槽的矩形卡块。

6、进一步地，所述夹持组件包括对称固定在框壳两侧内壁的电动推杆，两个所述电动推杆的顶出端均固定有夹板，所述夹板的底部均贴合滑动在框壳的底部内壁上。

7、进一步地，所述夹板的一侧壁均对称固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与框壳相邻的一侧内壁固定连接。

8、进一步地，所述横向移动组件包括u型板，所述u型板的顶部与气缸的顶出端固定连接，所述u型板的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述u型板的一侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述u型板的内部对称固定有两个横杆，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个横杆的表面，所述连接板的底部与第一u型座的顶部固定连接。

9、进一步地，所述u型板的顶部对称固定有四个t型导向杆，所述t型导向杆均滑动贯穿框壳的顶部。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材拉丝装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型，通过设置框壳、挡条和夹持组件，可以较为方便快捷的将不锈钢钢板夹持固定住，通过设置气缸、横向移动组件、第一u型座、第二u型座、转杆、第一齿轮、第二齿轮、步进电机、第三齿轮、转轴、第四齿轮、安装块、伸缩套筒、连接块、弹簧、矩形槽和矩形卡块，可以实现拉丝辊的转动，以及拉丝辊在竖直方向上移动和水平方向上横向移动，从而可以对不锈钢钢板进行拉丝处理，且当拉丝辊发生损坏后，可以较为方便快捷的更换，这种加工方式加工效率较高，且可以降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种钢材拉丝装置，包括框壳(1)，其特征在于：所述框壳(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述框壳(1)的底部内壁固定有挡条(3)，所述框壳(1)的内部设置有夹持组件(4)，所述框壳(1)的顶部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的顶出端贯穿框壳(1)的顶部内壁并安装有横向移动组件(6)，所述横向移动组件(6)的底部安装有第一u型座(7)，所述第一u型座(7)的底部固定有第二u型座(8)，所述第一u型座(7)内通过轴承转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的中部套设固定有第一齿轮(10)，所述转杆(9)的两端均套设固定有第二齿轮(11)，所述第二u型座(8)的顶部固定有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出轴固定有与第一齿轮(10)啮合连接的第三齿轮(13)，所述第二u型座(8)的两侧壁均通过轴承转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端均固定有与第二齿轮(11)啮合连接的第四齿轮(15)，所述转轴(14)的另一端均固定有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧壁均固定有伸缩套筒(17)，所述伸缩套筒(17)的一端均固定有连接块(18)，所述伸缩套筒(17)的表面均套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与相邻安装块(16)的一侧壁和连接块(18)的一侧壁固定连接，所述连接块(18)远离弹簧(19)的一侧壁均开设有矩形卡槽(20)，两个所述连接块(18)之间设置有拉丝辊(21)，所述拉丝辊(21)的两端均固定有适配于矩形卡槽(20)的矩形卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括对称固定在框壳(1)两侧内壁的电动推杆(401)，两个所述电动推杆(401)的顶出端均固定有夹板(402)，所述夹板(402)的底部均贴合滑动在框壳(1)的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述夹板(402)的一侧壁均对称固定有两个伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的一端与框壳(1)相邻的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述横向移动组件(6)包括u型板(601)，所述u型板(601)的顶部与气缸(5)的顶出端固定连接，所述u型板(601)的内部通过轴承转动连接有丝杆(602)，所述u型板(601)的一侧壁固定有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的输出轴与丝杆(602)的一端固定连接，所述u型板(601)的内部对称固定有两个横杆(604)，所述丝杆(602)的表面螺纹连接有连接板(605)，所述连接板(605)滑动连接在两个横杆(604)的表面，所述连接板(605)的底部与第一u型座(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述u型板(601)的顶部对称固定有四个t型导向杆(606)，所述t型导向杆(606)均滑动贯穿框壳(1)的顶部。

技术总结
本技术属于钢材拉丝技术领域，尤其为一种钢材拉丝装置，包括框壳，所述框壳的底部四角均固定有支撑腿，所述框壳的底部内壁固定有挡条，所述框壳的内部设置有夹持组件，所述框壳的顶部固定有气缸。本技术通过设置框壳、挡条和夹持组件，可以较为方便快捷的将不锈钢钢板夹持固定住，通过设置气缸、横向移动组件、第一U型座、第二U型座、转杆、第一齿轮、第二齿轮、步进电机、第三齿轮、转轴、第四齿轮、安装块、伸缩套筒、连接块、弹簧、矩形槽和矩形卡块，可以实现拉丝辊的转动，以及拉丝辊在竖直方向上移动和水平方向上横向移动，从而可以对不锈钢钢板进行拉丝处理，且当拉丝辊发生损坏后，可以较为方便快捷的更换。

技术研发人员：罗明诚
受保护的技术使用者：浙江明铖金属科技股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12