一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构的制作方法

本技术属于压铸模具，具体涉及一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构。

背景技术：

1、压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽；随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大，近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展；

2、经大量检索发现，譬如申请号为cn202221420298.8、授权公告号为cn217727090u的中国实用新型专利“一种防变形主动冷却压铸模具”，其技术方案包括：模仁，所述模仁内设有空腔，所述空腔内的模仁内壁上开设有水路通道，所述模仁下表面两侧分别固定安装有模脚，所述模仁内壁开设有水路通道，所述模仁上表面活动安装有模架，所述模架上表面前端开孔并有定位轴穿过，所述定位轴底端与模仁上表面前端固定连接，所述模架内壁开设有水路通道，两个所述模脚相对一侧固定安装有安装板，所述安装板上方活动安装有调节板，所述调节板上表面嵌入安装有推杆；本实用新型解决了现有模具使用时，冷却效率较低的问题；

3、然而，仅利用水路通道实现对模板的冷却，很难保证冷却的均匀性，因为冷却水在水路通道内流动使需要一定的时间，当冷却水流动到水路通道后段时，其冷却效果必然不如在水路通道前段中流动时的冷却效果，此外，水路通道容易受到冷却水的影响而产生降温裂缝，修复时必须要停机等待，提高了人力资源和时间成本，降低了生产效率；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构。

5、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，具有特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体，在所述模板本体的端面开设有冷却通道，所述模具冷却水开裂快速修复结构还包括冷却水管和铜套；

3、所述冷却水管内固定有传质管，且所述传质管嵌入所述冷却通道内，所述传质管的内部空间为进水通道，所述传质管的外壁与所述冷却水管的内壁之间为出水通道，在所述冷却水管上分别设有与所述进水通道相通的进水口、以及与所述出水通道相通的出水口，所述铜套套设在所述传质管上，且所述铜套的外壁与所述冷却通道的内壁紧密抵贴，所述铜套靠近冷却水管的一端为开口端、远离冷却水管的一端为封闭端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定管，在所述铜套的开口端具有内缩段，所述固定管嵌入安装在所述冷却通道的端口内，且所述固定管的外壁与所述冷却通道的内壁紧密抵贴；所述固定管的嵌入端端面为斜面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩杆和伸缩弹簧，在所述固定管的内壁固定有安装环，多个所述伸缩杆沿圆周方向等间隔固定在所述安装环上，在所述伸缩杆远离安装环的一端固定有压环，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上且处在所述安装环与所述压环之间，在所述冷却水管的外壁固定有限位环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括活动限位板和复位弹簧，在所述固定管的外壁固定有定位环，多个所述活动限位板沿圆周方向等间隔分布，在所述模板本体的端面固定有贯穿所述活动限位板设置的安装柱，且在所述安装柱远离模板本体的一端固定有限位盘，所述复位弹簧套设在所述安装柱上且处在所述活动限位板与所述限位盘之间。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述活动限位板上固定有限位块，在所述定位环的外壁开设有供所述限位块嵌入的限位凹槽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述活动限位板上还固定有拉环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具冷却水开裂快速修复结构，利用铜套配合冷却水管、传质管以及冷却通道实现对模板本体的降温，利用冷却水对铜套进行降温，并通过铜套吸走模板本体的热量，冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

10、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体（1），在所述模板本体（1）的端面开设有冷却通道（2），其特征在于：所述模具冷却水开裂快速修复结构还包括冷却水管（3）和铜套（9）；

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括固定管（10），在所述铜套（9）的开口端具有内缩段（91），所述固定管（10）嵌入安装在所述冷却通道（2）的端口内，且所述固定管（10）的外壁与所述冷却通道（2）的内壁紧密抵贴；所述固定管（10）的嵌入端端面为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括伸缩杆（14）和伸缩弹簧（15），在所述固定管（10）的内壁固定有安装环（11），多个所述伸缩杆（14）沿圆周方向等间隔固定在所述安装环（11）上，在所述伸缩杆（14）远离安装环（11）的一端固定有压环（13），所述伸缩弹簧（15）套设在所述伸缩杆（14）上且处在所述安装环（11）与所述压环（13）之间，在所述冷却水管（3）的外壁固定有限位环（12）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：还包括活动限位板（17）和复位弹簧（22），在所述固定管（10）的外壁固定有定位环（16），多个所述活动限位板（17）沿圆周方向等间隔分布，在所述模板本体（1）的端面固定有贯穿所述活动限位板（17）设置的安装柱（20），且在所述安装柱（20）远离模板本体（1）的一端固定有限位盘（21），所述复位弹簧（22）套设在所述安装柱（20）上且处在所述活动限位板（17）与所述限位盘（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：在所述活动限位板（17）上固定有限位块（18），在所述定位环（16）的外壁开设有供所述限位块（18）嵌入的限位凹槽（19）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，其特征在于：在所述活动限位板（17）上还固定有拉环（23）。

技术总结
本技术属于压铸模具技术领域，尤其为一种压铸模具冷却水开裂快速修复结构，包括模板本体，模板本体的端面开设有冷却通道，还包括冷却水管和铜套；所述冷却水管内固定有传质管，且所述传质管嵌入所述冷却通道内，所述传质管的内部空间为进水通道，所述传质管的外壁与所述冷却水管的内壁之间为出水通道；本技术的模具冷却水开裂快速修复结构，利用铜套配合冷却水管、传质管以及冷却通道实现对模板本体的降温，利用冷却水对铜套进行降温，并通过铜套吸走模板本体的热量，冷却效果显著，并且只需要更换备件就能生产，提高生产效率、减少工人劳动强度、减少人员数量、节约人力成本，保证模具尽快修复不影响生产。

技术研发人员：勾建勇,李政
受保护的技术使用者：江苏嵘泰工业股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13