一种热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理装置，具体是一种热处理装置。

背景技术：

1、将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。

2、目前，现有的专用渗氮、渗碳热处理设备价格较为昂贵，在配件厂以及维修厂，由于规模较小，对专用渗氮、渗碳处理设备需求不大，因此，为降低设备成本一般不会配备专用渗氮、渗碳热处理设备，但是当需要对零配件进行热处理时，厂内自有的热处理车间不能够处理，又只能将零部件运输至具有该设备的地方进行加工，会增加零部件维修的时间，既不方便也不经济，降低经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理装置，旨在解决现有技术中的专用渗氮、渗碳热处理设备价格较为昂贵，在配件厂以及维修厂，由于规模较小，对专用渗氮、渗碳热处理设备需求不大，因此，为降低设备成本一般不会配备专用渗氮、渗碳热处理设备，但是当需要对零配件进行热处理时，厂内自有的热处理车间不能够处理，又只能将零部件运输至具有该设备的地方进行加工，会增加零部件维修的时间，既不方便也不经济，降低经济效益的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述热处理装置，包括：箱体，所述箱体的上端开口；间隔板，所述间隔板设置有两个并在箱体的内部对称设置，所述间隔板上开设有通槽，位于箱体内的两个间隔板之间用于放置待加工的工件；固体渗剂，所述固体渗剂设置在间隔板与箱体之间；顶盖，所述顶盖用于遮挡箱体的上端开口。

3、优选的，所述箱体的上部外表面设置有矩形底座，所述矩形底座的外端面向上弯折的角度为α，30°≤α≤90°。

4、优选的，所述顶盖的下表面设置有矩形挡板，所述矩形挡板的下端面与矩形底座的上表面接触。

5、优选的，所述矩形挡板的外侧面与矩形底座向上弯折部分的内侧面之间具有间隙。

6、优选的，所述顶盖的上表面设置有吊环。

7、优选的，所述吊环设置有四个并分别设置在顶盖上表面的四角。

8、优选的，所述间隔板为耐热钢材料。

9、优选的，所述顶盖和箱体均为耐热不锈钢材料。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、该种热处理装置，通过该装置，能够有效的利用厂内自有的热处理车间对工件进行表面处理，安装方便，可根据热处理车间的大小调整箱体大小，因此箱体内的热处理空间大小可控，同时顶盖是活动的，在将箱体取出后打开顶盖，可以直接对工件进行淬火操作，节省在加热成本，经济效益好，并能够用于无氧化退火作业，使用方便。

12、2、该种热处理装置，能够对需要缓慢冷却的工件带箱冷却，工件在箱体内缓慢冷却时不会氧化脱碳，使用效果好。

技术特征：

1.一种热处理装置，其特征是，所述热处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征是，所述箱体的上部外表面设置有矩形底座，所述矩形底座的外端面向上弯折的角度为α，30°≤α≤90°。

3.根据权利要求2所述的热处理装置，其特征是，所述顶盖的下表面设置有矩形挡板，所述矩形挡板的下端面与矩形底座的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征是，所述矩形挡板的外侧面与矩形底座向上弯折部分的内侧面之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征是，所述顶盖的上表面设置有吊环。

6.根据权利要求5所述的热处理装置，其特征是，所述吊环设置有四个并分别设置在顶盖上表面的四角。

7.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征是，所述间隔板为耐热钢材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的热处理装置，其特征是，所述顶盖和箱体均为耐热不锈钢材料。

技术总结
本技术提供一种热处理装置，涉及热处理装置技术领域，该热处理装置包括：箱体，所述箱体的上端开口；间隔板，所述间隔板设置有两个并在箱体的内部对称设置，所述间隔板上开设有通槽，位于箱体内的两个间隔板之间用于放置待加工的工件；固体渗剂，所述固体渗剂设置在间隔板与箱体之间；顶盖，所述顶盖用于遮挡箱体的上端开口，通过该装置，能够有效的利用厂内自有的热处理车间对工件进行表面处理，安装方便，可根据热处理车间的大小调整箱体大小，因此箱体内的热处理空间大小可控，同时顶盖是活动的，在将箱体取出后打开顶盖，可以直接对工件进行淬火操作，节省在加热成本，经济效益好。

技术研发人员：马志业,张峥
受保护的技术使用者：郑州瑞鑫热处理技术有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11