一种专用内孔抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，尤其涉及一种专用内孔抛光设备。

背景技术：

1、常规工件的内孔孔口抛光通常采用物理打磨抛光，或通过药水进行反应抛光。然而对于具有微孔(内孔非常小,如内孔孔径为0.12毫米)的工件，如喷丝帽，其孔口无法采用任何的物理抛光，物理抛光易使孔口毛刺翻边到孔内，而药水抛光对于微孔不容易形成，难以起到有效作用。

2、因此，亟需设计一种抛光设备，方便针对内孔孔径非常小的工件进行孔口抛光。

技术实现思路

1、鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种专用内孔抛光设备，能够方便地针对内孔孔径非常小的工件进行孔口抛光，结构简单实用。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

3、一种专用内孔抛光设备，用于对工件的内孔抛光，包括下筒，所述下筒上设有出水口，所述下筒上连有安装板，所述工件安装在安装板上，所述安装板上连有上筒，工件设于上筒内，所述上筒上设有进水口，通过进水口进水，水流从工件的内孔穿过，实现对内孔的抛光。

4、依照本实用新型的一个方面，所述专用内孔抛光设备还包括增压板，所述增压板设于工件和上筒之间。

5、依照本实用新型的一个方面，所述增压板上设有若干引导孔，所述引导孔与内孔对齐。

6、依照本实用新型的一个方面，所述引导孔的直径大于或等于内孔的直径。

7、依照本实用新型的一个方面，所述下筒上还设有泄压口。

8、依照本实用新型的一个方面，所述下筒内设有储水腔，所述出水口、泄压口都与储水腔连通。

9、依照本实用新型的一个方面，所述进水口、内孔、储水腔依次连通。

10、依照本实用新型的一个方面，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔与储水腔连通，所述工件安装在安装孔内。

11、依照本实用新型的一个方面，所述上筒内设有注水腔，所述进水口与注水腔连通，所述工件设于注水腔内。

12、本实用新型实施的优点：一种专用内孔抛光设备，用于对工件的内孔抛光，包括下筒，所述下筒上设有出水口，所述下筒上连有安装板，所述工件安装在安装板上，所述安装板上连有上筒，工件设于上筒内，所述上筒上设有进水口，通过进水口进水，水流从工件的内孔穿过，实现对内孔的抛光。本设备能够方便地针对内孔孔径非常小的工件进行孔口抛光，结构简单实用。

技术特征：

1.一种专用内孔抛光设备，用于对工件(1)的内孔(11)抛光，包括下筒(2)，所述下筒(2)上设有出水口(3)，其特征在于，所述下筒(2)上连有安装板(4)，所述工件(1)安装在安装板(4)上，所述安装板(4)上连有上筒(5)，工件(1)设于上筒(5)内，所述上筒(5)上设有进水口(6)，通过进水口(6)进水，水流从工件(1)的内孔(11)穿过，实现对内孔(11)的抛光。

2.根据权利要求1所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述专用内孔抛光设备还包括增压板(7)，所述增压板(7)设于工件(1)和上筒(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述增压板(7)上设有若干引导孔(71)，所述引导孔(71)与内孔(11)对齐。

4.根据权利要求3所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述引导孔(71)的直径大于或等于内孔(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述下筒(2)上还设有泄压口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述下筒(2)内设有储水腔(21)，所述出水口(3)、泄压口(8)都与储水腔(21)连通。

7.根据权利要求6所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述进水口(6)、内孔(11)、储水腔(21)依次连通。

8.根据权利要求6所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述安装板(4)上设有安装孔(41)，所述安装孔(41)与储水腔(21)连通，所述工件(1)安装在安装孔(41)内。

9.根据权利要求1所述的一种专用内孔抛光设备，其特征在于，所述上筒(5)内设有注水腔(51)，所述进水口(6)与注水腔(51)连通，所述工件(1)设于注水腔(51)内。

技术总结
本技术公开了一种专用内孔抛光设备，涉及抛光设备技术领域，用于对工件的内孔抛光，包括下筒，所述下筒上设有出水口，所述下筒上连有安装板，所述工件安装在安装板上，所述安装板上连有上筒，工件设于上筒内，所述上筒上设有进水口，通过进水口进水，水流从工件的内孔穿过，实现对内孔的抛光。本技术提供的一种专用内孔抛光设备，能够方便地针对内孔孔径非常小的工件进行孔口抛光，结构简单实用。

技术研发人员：乔锦彦,范兰兰
受保护的技术使用者：上海派尼科技实业股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12