专利名称：一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜片双轴单面研磨抛光一体机。
背景技术：
传统镜片研磨抛光机没有采用真空吸盘，双面研磨抛光机采用90年代的抛光机生产エ艺，上下磨盘相对运动，エ件牙板带动エ件做自转、公转运动，其存在以下缺陷1、カロエ速度慢，生产效率低；2、易叠片、易破边；3、エ件牙板易损坏，生产成本高；4、产量低，成品率低；单面机采用90年代生产エ艺，エ件牙板放在下盘上，依靠气缸带动上盘压住エ件牙板从动旋转，其存在劳动强度高，产量低，不适于エ业化生产的缺陷。
发明内容
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本发明所要解决的技术问题是，提供ー种生产效率高，不叠片，生产成本低，产量高，劳动强度低，适于エ业化生产的镜片双轴单面研磨抛光一体机。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种镜片双轴单面研磨抛光一体机，包括机架、主轴旋转机构、真空连接机构、偏心真空吸盘机构、右自动升降机构、左自动升降机构、右万向磨盘机构、左万向磨盘机构、传动机构和电气控制箱；所述主轴旋转机构固定在机架上，所述真空连接机构、偏心真空吸盘机构分别与主轴旋转机构相连；所述右自动升降机构、左自动升降机构固定在机架上，所述右万向磨盘机构装在右自动升降机构中，所述左万向磨盘机构装在左自动升降机构中；所述传动机构固定在机架上，所述传动机构分别与右万向磨盘机构、左万向磨盘机构相连；所述电气控制箱分别与主轴旋转机构、右自动升降机构、左自动升降机构、传动机构相连。进ー步，所述主轴旋转机构包括马达主动左斜齿轮组机构、从动右斜齿轮I、中空主轴、主轴套、调节锁母和推动调心轴承，所述从动右斜齿轮I固定在中空主轴的下端，并与马达主动左斜齿轮组机构相连，所述主轴套内套装有上轴承I、上油封I、下轴承I、下油封I，所述上轴承I与中空主轴的上轴承装配平台相配合，所述下轴承I与中空主轴的下轴承装配平台相配合，并通过键销固定，所述主轴套上设有法兰平面凸台，所述法兰平面凸台上设有同心螺纹，并与调节锁母相连，所述调节锁母上设有同心凹槽和定位螺杆，所述推动调心轴承装配在中空主轴上，并与调节锁母的同心凹槽相配合。进ー步，所述马达主动左斜齿轮组机构包括減速机装配板、減速机I、马达和主动左斜齿轮，所述减速机I固定在減速机装配板上，所述减速机I的输入轴与马达相连，所述主动左斜齿轮装配在減速机I的输出轴上。进ー步，所述真空连接机构包括轴承套、真空连接头，所述轴承套内依次套装有与中空主轴相配合的上位轴承、隔套I和下位轴承,并通过轴卡和孔卡与中空主轴固定连接，所述真空连接头内套装有与中空主轴相配合的油封I和0形圈I，并通过连接件与轴承套固定连接。进ー步，所述偏心真空吸盘机构包括连接盘、偏心底盘和真空吸盘，所述中空主轴的顶端依次穿过连接盘、偏心底盘，所述中空主轴的主轴盘与连接盘固定连接，所述连接盘与偏心底盘固定连接，所述中空主轴的顶端与偏心底盘之间装有O形圈，所述偏心底盘与真空吸盘之间设有O形圈，并通过螺栓固定连接；所述真空吸盘上设有贯穿孔。进ー步，所述右自动升降机构包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，所述气缸固定在气缸连接板上，所述连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，所述气缸拉套固定在滑块连接板上，所述连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，所述千分头固定块上装有千分头；所述左自动升降机构的结构与右自动升降机构的结构相同。进ー步，所述右万向磨盘机构包括磨盘和中空磨盘轴、轴套、从动右斜齿轮II和液体供给组机构；所述磨盘与中空磨盘轴之间装有弹性圈，并通过连接件固定连接；所述轴套内套装有下油封II、下轴承II、上轴承II、上油封II，所述下轴承II与中空磨盘轴的下轴承位平台相配合，所述上轴承II与中空磨盘轴的上轴承位平台相配合，所述中空磨盘轴上·依次套装有垫圈III、锁紧垫圈、锁母，所述垫圈III的下端面与上轴承II相配合，所述垫圈III的外侧面与上油封II相配合；所述从动右斜齿轮II通过键销固定在中空磨盘轴上，所述从动右斜齿轮II的两端分别设有挡圈；所述液体供给组机构固定在中空磨盘轴的顶部。进ー步,所述液体供给组机构包括液体连接套和液体连接头,所述液体连接套内依次套装有供给下轴承、隔套II、供给上轴承，所述供给下轴承与中空磨盘轴的供给下轴承位平台相配合，所述供给上轴承与中空磨盘轴的供给上轴承位平台相配合，并通过孔卡固定在中空磨盘轴上；所述液体连接头上依次装有0形圈II、油封II，所述液体连接头与液体连接套相互配合，并通过螺栓固定连接；所述左万向磨盘机构的结构与右万向磨盘机构的结构相同。进ー步，所述传动机构包括減速机座、減速机II、減速机同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一主动左斜齿轮、第二主动左斜齿轮、第一传动同步轮、第二传动同步轮和张カ组机构，所述减速机II固定在減速机座的上平台上，所述减速机同步轮固定在減速机II的输出轴上，所述第一主动左斜齿轮装配在第一传动轴上，所述第二主动左斜齿轮装配在第ニ传动轴上，所述第一传动轴、第二传动轴分别通过轴卡装配在上下球轴承座中，并通过连接件固定在減速机座上，所述第一传动同步轮固定在第一传动轴的顶部，所述第二传动同步轮固定在第二传动轴的顶部，所述第一传动同步轮、第二传动同步轮通过同步带与减速机同步轮相连；所述张カ组机构固定在減速机座的上平台上，并张紧同步带。工作原理通过电气控制箱控制主轴旋转机构的马达，使偏心真空吸盘机构的真空吸盘旋转时形成偏心复合运动；通过电气控制箱控制真空的通断；通过电气控制箱控制右自动升降机构、左自动升降机构的滑块连接板上下运动，并带动右万向磨盘机构、左万向磨盘机构上下运动，传动机构的斜齿轮跟随右万向磨盘机构、左万向磨盘机构的斜齿轮上下运动，从而控制主动升降的高度和镜片研磨抛光的加工压カ及加工时间；通过电气控制箱控制主动电机，主动电机通过三角皮带带动传动机构的减速机II，减速机同步轮通过同步带带动传动轴上的同步轮，继而传动轴上的斜齿轮带动右万向磨盘机构、左万向磨盘机构相对真空吸盘做高速旋转，加工镜片产品，并自动修正相对的动平面度。
连接真空泵后，先在偏心真空吸盘上放置ー张不同产品不同开孔位的同一外型硅胶片，接着将镜片直接放置在硅胶片孔位上，放置好ー边，点动变频器，真空吸盘旋转180度放置满盘镜片后，通过电气控制箱开通真空阀及主轴旋转机构的马达，偏心真空吸盘开始旋转，设置转速，设置轻压重压调节阀压力，设置自动升降高度，设置双轴万向磨盘转速，设置液体流量，设置加工时间值，PLC按初始设置程序完成本次产品作业，返回待机状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点加工速度快，自动化程度高，生产效率高；工作稳定可靠，不叠片，不破边，产品质量高；不需要使用エ件牙板，生产成本低；产量高，成品率高；劳动强度低，适于エ业化生产；可用于手机、LED、电脑液晶屏等产品的加工。
图I为本发明实施例的主视 图2为图I所不实施例的左视图；· 图3为图I所示实施例的俯视 图4为图I所示实施例的立体结构示意 图5为图I所示实施例的主轴旋转机构的结构分解示意 图6为图I所示实施例的真空连接机构的剖视 图7为图I所示实施例的偏心真空吸盘机构的结构分解示意 图8为图I所示实施例的右自动升降机构的结构分解示意 图9为图I所示实施例的右万向磨盘机构的结构分解示意 图10为图I所示实施例的传动机构的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进ー步说明。參照图1-4，本实施例包括机架I、主轴旋转机构2、真空连接机构3、偏心真空吸盘机构4、右自动升降机构5、左自动升降机构6、右万向磨盘机构7、左万向磨盘机构8、传动机构9和电气控制箱10 ;所述主轴旋转机构2固定在机架I上，所述真空连接机构3、偏心真空吸盘机构4分别与主轴旋转机构2相连；所述右自动升降机构5、左自动升降机构6固定在机架I上，所述右万向磨盘机构7装在右自动升降机构5中，所述左万向磨盘机构8装在左自动升降机构6中；所述传动机构9固定在机架I上，所述传动机构9分别与右万向磨盘机构7、左万向磨盘机构8相连；所述电气控制箱10分别与主轴旋转机构2、右自动升降机构5、左自动升降机构6、传动机构9相连。參照图5，所述主轴旋转机构2包括马达主动左斜齿轮组机构、从动右斜齿轮I 2-1、中空主轴2-2、主轴套2-3、调节锁母2-4和推动调心轴承2_5，所述从动右斜齿轮I 2-1固定在中空主轴2-2的下端，并与马达主动左斜齿轮组机构相连，所述主轴套2-3内套装有上轴承I 2-6、上油封I 2-8、下轴承I 2-7、下油封I 2-9，所述上轴承I 2_6与中空主轴2-2的上轴承装配平台相配合，所述下轴承I 2-7与中空主轴2-2的下轴承装配平台相配合，并通过键销固定，所述主轴套2-3上设有法兰平面凸台，所述法兰平面凸台上设有同心螺纹，并与调节锁母2-4相连，所述调节锁母2-4上设有同心凹槽和定位螺杆，所述推动调心轴承2-5装配在中空主轴2-2上，并与调节锁母2-4的同心凹槽相配合。所述马达主动左斜齿轮组机构包括减速机装配板2-12、减速机I 2-13、马达2-14和主动左斜齿轮2-15，所述减速机I 2-13固定在减速机装配板2-12上，所述减速机I 2-13的输入轴与马达2-14相连，所述主动左斜齿轮2-15装配在减速机I 2-13的输出轴上。所述中空主轴2-2上设有垫圈I 2-10和锁紧螺母2-11，所述垫圈I 2-10的上端面与下轴承I 2-7相配合，所述垫圈I 2-10的外侧面与下油封I 2-9相配合，所述垫圈I 2-10的下端面与锁紧螺母2-11相配合。所述主动左斜齿轮2-15与从动右斜齿轮I 2-1斜齿耦合传动，可消除偏心真空吸盘的振动和跳动。參照图6，所述真空连接机构3包括轴承套3-1、真空连接头3-2，所述轴承套3_1内依次套装有与中空主轴相配合的上位轴承3-3、隔套I 3-4和下位轴承3-5，并通过轴卡和孔卡与中空主轴固定连接，所述真空连接头3-2内套装有与中空主轴相配合的油封I 3-6和0形圈I 3-7，并通过螺杆与轴承套3-1固定连接。所述真空连接头3-2上设有同心凸台，所述同心凸台与轴承套3-1的装配孔相配合。參照图7，所述偏心真空吸盘机构4包括连接盘4-1、偏心底盘4-2和真空吸盘
·4-3，所述中空主轴的顶端依次穿过连接盘4-1、偏心底盘4-2，所述中空主轴的主轴盘与连接盘4-1固定连接，所述连接盘4-1与偏心底盘4-2固定连接，所述中空主轴的顶端与偏心底盘4-2之间装有0形圈，所述偏心底盘4-2与真空吸盘4-3之间设有0形圈，并通过螺栓固定连接；所述真空吸盘4-3上设有24排贯穿孔。所述连接盘4-1上设有同心凹台，所述同心凹台与中空主轴的主轴盘相配合。所述连接盘4-1上设有同心等分120度的调节螺杆3个。所述真空吸盘4-3上同心凹台，所述同心凹台中置有硅胶片。參照图8，所述右自动升降机构5包括气缸提升组、滑轨连接板5-1、滑块连接板
5-2和气缸连接板5-3，所述气缸提升组包括气缸5-4、连接螺杆5-5、气缸拉套5_8，所述气缸5-4固定在气缸连接板5-3上，所述连接螺杆5-5通过锁母5-7装配在气缸拉套5_8上，所述气缸拉套5-8固定在滑块连接板5-2上，所述连接螺杆5-5的上端与气缸5-4中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板5-1上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板5-2上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板5-2上设有千分头固定块5-9，所述千分头固定块5-9上装有千分头5-10。所述连接螺杆5-5与气缸拉套5-8之间设有垫圈II 5-6。所述左自动升降机构6的结构与右自动升降机构5的结构相同。參照图9，所述右万向磨盘机构7包括磨盘7-1和中空磨盘轴7-2、轴套7_3、从动右斜齿轮II 7-4和液体供给组机构；所述磨盘7-1与中空磨盘轴7-2之间装有PU弾性圈7-20，并通过螺栓固定连接；所述轴套7-3内套装有下油封II 7-5、下轴承II 7-6、上轴承II 7-7、上油封II 7-8，所述下轴承II 7-6与中空磨盘轴的下轴承位平台相配合，所述上轴承II 7-7与中空磨盘轴的上轴承位平台相配合，所述中空磨盘轴7-2上依次套装有垫圈III 7-9、锁紧垫圈7-10、锁母7-11，所述垫圈III 7-9的下端面与上轴承II 7-7相配合，所述垫圈III 7-9的外侧面与上油封II 7-8相配合；所述从动右斜齿轮II 7-4通过键销固定在中空磨盘轴7-2上，所述从动右斜齿轮II 7-4的两端分别设有挡圈；所述液体供给组机构固定在中空磨盘轴7-2的顶部。所述液体供给组机构包括液体连接套7-12和液体连接头7-13，所述液体连接套7-12内依次套装有供给下轴承7-14、隔套II 7-15、供给上轴承7-16，所述供给下轴承7_14与中空磨盘轴的供给下轴承位平台相配合，所述供给上轴承7-16与中空磨盘轴的供给上轴承位平台相配合，并通过孔卡7-17固定在中空磨盘轴上；所述液体连接头7-13上依次装有O形圈II 7-18、油封II 7-19，所述液体连接头7-13与液体连接套7-12相互配合，并通过螺栓固定连接。所述左万向磨盘机构8的结构与右万向磨盘机构7的结构相同。參照图10，所述传动机构9包括减速机座9-1、减速机II 9-2、减速机同步轮9_3、张カ组机构9-4、第一传动轴9-5、第二传动轴9-6、第一主动左斜齿轮9-7、第二主动左斜齿轮9-8、第一传动同步轮9-9和第二传动同步轮9-10，所述减速机II 9-2固定在减速机座9-1的上平台上，所述减速机同步轮9-3固定在減速机II 9-2的输出轴上，所述第一主动左斜齿轮9-7装配在第一传动轴9-5上，所述第二主动左斜齿轮9-8装配在第二传动轴9-6上，所述第一传动轴9-5、第二传动轴9-6分别通过轴卡装配在上下球轴承座中，并通过连接件固定在減速机座9-1上，所述第一传动同步轮9-9固定在第一传动轴9-5的顶部，所述第二传动同步轮9-10固定在第二传动轴9-6的顶部，所述第一传动同步轮9-9、第二传动同步轮9-10通过同步带(图中未示出)与减速机同步轮9-3相连；所述张カ组机构9-4固定在減速机座9-1的上平台上，并张紧同步带。所述减速机II 9-2的输入端通过三角皮带与·主动电机相连。工作原理通过电气控制箱10控制主轴旋转机构2的马达，使偏心真空吸盘机构4的真空吸盘旋转时形成偏心复合运动；通过电气控制箱10控制真空的通断；通过电气控制箱10控制右自动升降机构5、左自动升降机构6的滑块连接板上下运动，并带动右万向磨盘机构7、左万向磨盘机构8上下运动，传动机构9的斜齿轮跟随右万向磨盘机构7、左万向磨盘机构8的斜齿轮上下运动，从而控制主动升降的高度和镜片研磨抛光的加工压カ及加エ时间；通过电气控制箱10控制主动电机，主动电机通过三角皮带带动传动机构9的减速机II,减速机同步轮通过同步带带动传动轴上的同步轮,继而传动轴上的斜齿轮带动右万向磨盘机构7、左万向磨盘机构8相对真空吸盘做高速旋转，加工镜片产品，并自动修正相对的动平面度。连接真空泵后，先在偏心真空吸盘上放置ー张不同产品不同开孔位的同一外型硅胶片，接着将镜片直接放置在硅胶片孔位上，放置好ー边，点动变频器，真空吸盘旋转180度放置满盘镜片后，通过电气控制箱开通真空阀及主轴旋转机构的马达，偏心真空吸盘开始旋转，设置转速，设置轻压重压调节阀压力，设置自动升降高度，设置双轴万向磨盘转速，设置液体流量，设置加工时间值，PLC按初始设置程序完成本次产品作业，返回待机状态。
权利要求
1.一种镜片双轴单面研磨抛光一体机，包括机架，其特征在于还设有主轴旋转机构、真空连接机构、偏心真空吸盘机构、右自动升降机构、左自动升降机构、右万向磨盘机构、左万向磨盘机构、传动机构和电气控制箱；所述主轴旋转机构固定在机架上，所述真空连接机构、偏心真空吸盘机构分别与主轴旋转机构相连；所述右自动升降机构和左自动升降机构固定在机架上，所述右万向磨盘机构装在右自动升降机构中，所述左万向磨盘机构装在左自动升降机构中；所述传动机构固定在机架上，所述传动机构分别与右万向磨盘机构、左万向磨盘机构相连；所述电气控制箱分别与主轴旋转机构、右自动升降机构、左自动升降机构、传动机构相连。
2.根据权利要求I所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述主轴旋转机构包括马达主动左斜齿轮组机构、从动右斜齿轮I、中空主轴、主轴套、调节锁母和推动调心轴承，所述从动右斜齿轮I固定在中空主轴的下端，并与马达主动左斜齿轮组机构相连，所述主轴套内套装有上轴承I、上油封I、下轴承I、下油封I，所述上轴承I与中空主轴的上轴承装配平台相配合，所述下轴承I与中空主轴的下轴承装配平台相配合，并通过键销固定，所述主轴套上设有法兰平面凸台，所述法兰平面凸台上设有同心螺纹，并与调节锁母相连，所述调节锁母上设有同心凹槽和定位螺杆，所述推动调心轴承装配在中空主轴上，并与调节锁母的同心凹槽相配合。
3.根据权利要求2所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述马达主动左斜齿轮组机构包括减速机装配板、减速机I、马达和主动左斜齿轮，所述减速机I固定在减速机装配板上，所述减速机I的输入轴与马达相连，所述主动左斜齿轮装配在减速机I的输出轴上。
4.根据权利要求2或3所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述真空连接机构包括轴承套、真空连接头，所述轴承套内依次套装有与中空主轴相配合的上位轴承、隔套I和下位轴承，并通过轴卡和孔卡与中空主轴固定连接，所述真空连接头内套装有与中空主轴相配合的油封I和O形圈I，并通过连接件与轴承套固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述偏心真空吸盘机构包括连接盘、偏心底盘和真空吸盘，所述中空主轴的顶端依次穿过连接盘、偏心底盘，所述中空主轴的主轴盘与连接盘固定连接，所述连接盘与偏心底盘固定连接，所述中空主轴的顶端与偏心底盘之间装有O形圈，所述偏心底盘与真空吸盘之间设有O形圈，并通过螺栓固定连接，所述真空吸盘上设有贯穿孔。
6.根据权利要求2或3所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述右自动升降机构包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，所述气缸固定在气缸连接板上，所述连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，所述气缸拉套固定在滑块连接板上，所述连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合;所述滑轨连接板上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，所述千分头固定块上装有千分头；所述左自动升降机构的结构与右自动升降机构的结构相同。
7.根据权利要求2或3所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述右万向磨盘机构包括磨盘和中空磨盘轴、轴套、从动右斜齿轮II和液体供给组机构；所述磨盘与中空磨盘轴之间装有弹性圈，并通过连接件固定连接；所述轴套内套装有下油封II、下轴承II、上轴承II、上油封II，所述下轴承II与中空磨盘轴的下轴承位平台相配合，所述上轴承II与中空磨 盘轴的上轴承位平台相配合，所述中空磨盘轴上依次套装有垫圈III、锁紧垫圈、锁母，所述垫圈III的下端面与上轴承II相配合，所述垫圈III的外侧面与上油封II相配合；所述从动右斜齿轮II通过键销固定在中空磨盘轴上，所述从动右斜齿轮II的两端分别设有挡圈；所述液体供给组机构固定在中空磨盘轴的顶部。
8.根据权利要求7所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述液体供给组机构包括液体连接套和液体连接头，所述液体连接套内依次套装有供给下轴承、隔套II、供给上轴承，所述供给下轴承与中空磨盘轴的供给下轴承位平台相配合，所述供给上轴承与中空磨盘轴的供给上轴承位平台相配合，并通过孔卡固定在中空磨盘轴上；所述液体连接头上依次装有O形圈II、油封II，所述液体连接头与液体连接套相互配合，并通过螺栓固定连接；所述左万向磨盘机构的结构与右万向磨盘机构的结构相同。
9.根据权利要求2或3所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机，其特征在于所述传动机构包括减速机座、减速机II、减速机同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一主动左斜齿轮、第二主动左斜齿轮、第一传动同步轮、第二传动同步轮和张力组机构，所述减速机II固定在减速机座的上平台上，所述减速机同步轮固定在减速机II的输出轴上，所述第一主动左斜齿轮装配在第一传动轴上，所述第二主动左斜齿轮装配在第二传动轴上，所述第一传动轴、第二传动轴分别通过轴卡装配在上下球轴承座中，并通过连接件固定在减速机座上，所述第一传动同步轮固定在第一传动轴的顶部，所述第二传动同步轮固定在第二传动轴的顶部，所述第一传动同步轮、第二传动同步轮通过同步带与减速机同步轮相连；所述张力组机构固定在减速机座的上平台上，并张紧同步带。
全文摘要
一种镜片双轴单面研磨抛光一体机，包括机架、主轴旋转机构、真空连接机构、偏心真空吸盘机构、右自动升降机构、左自动升降机构、右万向磨盘机构、左万向磨盘机构、传动机构和电气控制箱；所述真空连接机构、偏心真空吸盘机构分别与主轴旋转机构相连；所述右自动升降机构、左自动升降机构固定在机架上，所述右万向磨盘机构装在右自动升降机构中，所述左万向磨盘机构装在左自动升降机构中；所述传动机构固定在机架上，所述传动机构分别与右万向磨盘机构、左万向磨盘机构相连；所述电气控制箱分别与主轴旋转机构、右自动升降机构、左自动升降机构、传动机构相连。本发明生产效率高，产品质量高，生产成本低，产量高，劳动强度低，适于工业化生产。
文档编号B24B13/00GK102785142SQ201210292679
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者刘兴鸿, 曾维柏 申请人:湖南为百科技有限责任公司