一种耐磨球除锈清洁一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球设备技术领域，尤其涉及一种耐磨球除锈清洁一体机。
【背景技术】
[0002]耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55%，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450?1600°C满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。
[0003]当耐磨钢球受到雨水侵蚀时，耐磨钢球在受潮后会产生锈蚀，产生锈蚀的钢球就不能应用于打磨作业，所以，需要利用惯球机，将耐磨钢球装到惯球机内，惯球机滚动，利用钢球之间的相互碰撞和摩擦，去除耐磨钢球表面的毛刺等缺陷，但是，在惯球机去除耐磨钢球表面的锈蚀碎片时，会产生大量的尘灰，污染工作环境，给工作人员带来极大的不便，惯球机内会堆积大量锈蚀碎片，大量的锈蚀碎片不仅易造成机体内堵塞，而且锈蚀碎片在机体工作过程中会进一步磨损，导致尘灰增加，需要定时清理，降低了钢除锈效率，增加了工作人员工作量。钢球的形状和大小不一致，而且多数钢球之间接触面积较小，钢球之间长时间碰撞后钢球部分区域产生磨损，部分区域的锈却任然没有去除掉，需要人工对钢球进行二次去锈，同样增加了工作人员工作量。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨球除锈清洁一体机。
[0005]本发明提出的一种耐磨球除锈清洁一体机，包括:底座、振动箱、多根第一横向转辊、多根第二横向转辊、第一驱动机构、第一纵向转辊、第二纵向转辊和第二驱动机构；
[0006]多根第一横向转辊相互平行并排列在同一平面上形成第一运输轨道，多根第二横向转辊相互平行并排列在同一平面上形成第二运输轨道，第二运输轨道位于第一运输轨道的出料端；
[0007]第一纵向转辊平行于第一运输轨道长度方向安装在底座上，并可抵靠位于第一运输轨道上的耐磨球；第二纵向转辊平行于第二运输轨道长度方向安装在底座上，并可抵靠位于第二运输轨道上的耐磨球；
[0008]第一横向转辊和第一纵向转辊上均包覆有除锈部件，第二横向转辊和第二纵向转辊上均设置有清洁结构；第一驱动机构用于驱动第一横向转辊和第二横向转辊转动，第二驱动机构用于驱动第一纵向转辊和第二纵向转辊运动；
[0009]振动箱安装在底座上并位于第一运输轨道远离第二运输轨道的一侧，其用于存储耐磨球并进行振动，振动箱上对应第一运输轨道的进料端设有下料口。
[0010]优选地，第一横向转辊和第二横向转辊均排列在同一平面上。
[0011]优选地，第一纵向转棍和第二纵向转棍为一体结构。
[0012]优选地，除锈部件为砂纸或刮锈刷。
[0013]优选地，清洁结构为包覆第二横向转辊和第二纵向转辊上的擦拭部件。
[0014]优选地，擦拭部件为棉布。
[0015]优选地，清洁结构包括设置在第二横向转辊和第二纵向转辊内部的空腔，以及第二横向转辊和第二纵向转辊上与其内部空腔相连通的通孔；所述耐磨球除锈清洁一体机还包括用于输送清洁介质的输送管，第二横向转辊和第二纵向转辊内部的空腔均与输送管的输出端连通。
[0016]优选地，输送管输送的清洗介质为水或者空气。
[0017]优选地，输送管上设有增压栗。
[0018]本发明中，耐磨球存储在振动箱中，振动箱振动过程中，耐磨球相互摩擦进行初次除锈；然后打开振动箱的下料口，耐磨球进入第一运输轨道。第一运输轨道上的耐磨球可随着第一横向转辊的转动而自转，并向第一运输轨道的出料端运动，直至进入第二运输轨道后随着第二横向转辊的转动进行自转，向第二运输轨道的出料端运动。
[0019]第一运输轨道上的耐磨球可随着第一横向转辊和第一纵向转辊的转动进行全方位自转，并在自转过程中与除锈部件摩擦，从而对耐磨球进行除锈。具体地，除锈部件为砂纸或刮锈刷。
[0020]第二运输轨道上的耐磨球可随着第二横向转辊和第二纵向转辊的转动进行全方位自转，并在自转过程中通过清洁结构进行表面清洁。
[0021]本发明中，耐磨球在振动箱中相互摩擦进行初次除锈，然后进入第一运输轨道进行二次除锈，再进入第二运输轨道进行表面清洁。从而可保证最终收集到的耐磨球的表面质量。
【附图说明】
[0022]图1为本发明提出的一种耐磨球除锈清洁一体机结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1，本发明提出的一种耐磨球除锈清洁一体机，包括:底座、振动箱1、多根第一横向转辊2、多根第二横向转辊3、第一驱动机构、第一纵向转辊4、第二纵向转辊5和第二驱动机构。
[0024]多根第一横向转辊2相互平行并排列在同一平面上形成第一运输轨道20，多根第二横向转辊3相互平行并排列在同一平面上形成第二运输轨道30，第二运输轨道30位于第一运输轨道20的出料端。第一驱动机构用于驱动第一横向转辊2和第二横向转辊3转动，第一运输轨道20上的耐磨球A可随着第一横向转辊2的转动而自转，并向第一运输轨道20的出料端运动，直至进入第二运输轨道30后随着第二横向转辊3的转动进行自转，向第二运输轨道30的出料端运动。
[0025]第一纵向转辊4平行于第一运输轨道20长度方向安装在底座上，并可抵靠位于第一运输轨道20上的耐磨球A。第二纵向转辊5平行于第二运输轨道30长度方向安装在底座上，并可抵靠位于第二运输轨道30上的耐磨球A。第二驱动机构用于驱动第一纵向转辊4和第二纵向转辊5运动。
[0026]第一纵向转辊4转动时，可带动第一运输轨道20上的耐磨球转动，第