轴承座和具有这样的轴承座的生产设备的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1所述的、用于在用于制造铸坯的生产设备、尤其是连铸设备中对缓慢运行的本体、尤其是辊子进行支承的轴承座以及一种根据权利要求15所述的生产设备。

背景技术：

1、由at 521218a1已知一种具有分不开的轴承座壳体的一件式的轴承座。所述轴承座壳体具有轴承接纳部和用于冷却剂的冷却通道系统。所述轴承座具有布置在轴承座壳体中的滚动轴承。所述滚动轴承具有滚动轴承外圈，其中所述滚动轴承外圈是轴承座壳体的整体的组成部分。所述冷却通道系统具有冷却通道，其中所述冷却通道在轴承座壳体的外侧得到导引并且通过盖向外被遮盖。

2、由kr 20140022171 a已知一种导辊装置。所述导辊装置具有多个彼此隔开地布置的轴承座。

3、由cn 107511466 a、cn 110000354 a和wo 2011/117383 a1已知不同的连铸辊子组。

技术实现思路

1、本发明的任务是，提供一种得到改进的轴承座、尤其是一种改进地得到冷却的轴承座以及一种具有这样的轴承座的得到改进的生产设备。

2、该任务借助于一种按照权利要求1的轴承座和一种按照权利要求15的生产设备来解决。有利的实施方式在从属权利要求中得到说明。

3、已知的是，能够提供一种用于在用于制造铸坯或者热物料的生产设备、尤其是连铸设备或铸轧复合设备中对缓慢运行的本体进行支承的、得到改进的轴承座，其方法是：所述轴承座具有拥有轴承接纳部的轴承座壳体、拥有至少一条冷却通道的冷却通道系统和布置在轴承接纳部中的拥有滚动轴承外圈的滚动轴承。所述轴承座具有围绕着旋转轴线环绕的第一内部周向侧，其中所述轴承座壳体具有第一接触面，其中所述轴承座壳体被构造用于将支承力从滚动轴承外圈传递到第一接触面上。所述轴承座壳体的轴承接纳部的第一内部周向侧在径向外面限定了冷却通道。此外，所述滚动轴承外圈在径向里面限定了冷却通道，其中所述冷却通道沿着周向方向围绕着旋转轴线延伸并且被构造用于导引可输送到冷却通道中的、用于对滚动轴承和/或轴承座壳体进行冷却的冷却剂。

4、这种设计方案具有的优点是，所述轴承座特别简单地构成。此外，所述冷却通道特别靠近滚动轴承外圈来布置，从而由此特别好地对所述滚动轴承的润滑剂进行冷却。由此能够在用于制造热物料、尤其是板铸坯的生产设备中使用轴承座时避免所述滚动轴承的润滑剂的过热。在此，尤其避免所述润滑剂过热超过临界温度并且由此避免所述润滑剂的热分解。

5、所述滚动轴承外圈能够抗扭转地与轴承座壳体连接；也可能的是，所述滚动轴承外圈能够相对于轴承座壳体扭转、例如能够在30°以下的小角度范围内扭转。尤其能够如此选择滚动轴承外圈与轴承座之间的连接，使得所述滚动轴承外圈能够在轴承座的运行时间里一同移动。

6、在另一种实施方式中，所述滚动轴承外圈在第二外部周向侧上具有至少区段式地槽形地构成的并且沿着周向方向延伸的槽通道。所述槽通道径向向外敞开地构造并且径向向里限定了冷却通道。这种设计方案具有的优点是，借助于铣削过程能够特别容易地将槽通道掏制到滚动轴承外圈中。

7、在另一种实施方式中，所述轴承座壳体在第一内部周向侧上具有至少区段式地槽形地构成的并且沿着周向方向延伸的槽通道。所述槽通道径向向里敞开地构成并且径向向外限定了冷却通道。这种设计方案具有的优点是，例如能够在铸造轴承座壳体时一起制造所述槽通道。作为替代方案，也能够借助于铣削成本低廉地将所述槽通道掏制到第一内部周向侧中。

8、特别有利的是，所述槽通道至少区段式地曲流形地或环形地被构造在滚动轴承外圈的第一端侧与滚动轴承外圈的沿着轴向方向对置地布置的第二端侧之间。由此，能够通过冷却剂提供从滚动轴承外圈进行的特别好的热量吸收，从而确保对于所述滚动轴承的特别好的冷却。

9、在另一种实施方式中，所述槽通道具有第一槽通道区段和与所述第一槽通道区段流体连接的第二槽通道区段。所述第一槽通道区段沿着周向方向围绕着旋转轴线延伸。所述第二槽通道区段沿着周向方向相对于第一槽通道区段轴向错位地围绕旋转轴线延伸。所述滚动轴承外圈在轴向上在第一槽通道区段与第二槽通道区段之间具有接片。所述接片抵靠在轴承接纳部的第一内部周向侧上。这种设计方案具有的优点是，所述滚动轴承外圈特别好地被支撑在轴承接纳部中。

10、在另一种实施方式中，所述槽通道具有第三槽通道区段，其中所述第一槽通道区段沿着周向方向平行于第二槽通道区段来延伸。所述第三槽通道区段将第一槽通道区段的周向侧的端部与第二槽通道区段连接起来。这种设计方案具有的优点是，所述滚动轴承外圈在大的轴向宽度的范围内特别好地通过在两个槽通道区段中得到导引的冷却介质来冷却。

11、在另一种实施方式中，所述冷却通道围绕着旋转轴线在预定义的第一角分段的范围内延伸。支撑区域沿着周向方向与所述冷却通道毗连。所述支撑区域在预定义的第二角分段的范围内延伸，其中所述第二角分段小于所述第一角分段。所述支撑区域被构造用于将来自滚动轴承的支承力支撑在轴承座壳体上。优选所述第一内部周向侧和第二外部周向侧在支撑区域中基本上全面地彼此抵靠。由此，即使在所述支撑区域中存在高的支承力时也实现较小的表面压力，从而能够可靠地避免不期望的变形、例如所述滚动轴承外圈或者轴承座壳体的材料的(局部)流动。有利的是，所述支承力能够主要通过支撑区域传递到轴承座壳体上，其中所述支承力在运行时间的绝大部分(大于运行时间的90％)的期间从旋转轴线出发指向支撑区域。这种设计方案具有的优点是，所述支承力基本上通过支撑区域并且不是通过其余区域(所述冷却通道在所述其余区域中伸展)来得到支撑并且由此避免了例如所述接片的损坏。

12、在另一种实施方式中，所述第一角分段围绕着旋转轴线围成至少包括140°至包括330°的角度、尤其是至少包括180°至包括300°的角度。由此确保对于所述滚动轴承的可靠冷却。

13、特别有利的是，所述滚动轴承外圈一体地且材料统一地构成。由此能够特别成本低廉地制造所述滚动轴承并且用于装配所述轴承座的装配步骤的数量特别少。

14、在另一种实施方式中，所述滚动轴承外圈具有中间环和轴承环，其中所述中间环空心筒形地围绕着旋转轴线构成并且在径向里面具有第五内部周向侧并且在径向外面具有第二外部周向侧。所述轴承环布置在相对于中间环的径向内侧并且在径向外面抵靠在轴承环的第五内部周向侧上。所述滚动轴承外圈的两件式的设计方案具有的优点是，所述中间环能够特别容易地且成本低廉地在车削方法的范围内例如由调质钢来制造，并且能够放弃耗费的表面加工、尤其是对于中间环上的表面的硬化。

15、在另一种实施方式中，所述中间环具有从第二外部周向侧径向地朝第五内部周向侧的方向延伸的槽通道。这种设计方案具有的优点是，能够放弃所述槽通道朝比如被硬化的轴承环中的掏制。

16、在另一种实施方式中，所述轴承座具有第五密封元件和布置在第二外部周向侧上的第一密封槽，其中所述第一密封槽完全环绕地围绕着旋转轴线被构造在第二外部周向侧上。所述第五密封元件至少区段式地布置在第一密封槽中。所述第五密封元件在第一密封槽中抵靠在第一内部周向侧上并且流体密封地对所述冷却通道进行密封。由此，能够避免例如基于油或基于油脂地构成的润滑剂与例如基于水的冷却剂的混合。由此确保了可靠的润滑并且避免了所述滚动轴承的腐蚀。

17、在另一种实施方式中，所述第一密封槽和槽通道被构造在第一内部周向侧上或被构造在第二外部周向侧上。由此，加工耗费是小的，因为在机器中能够短暂地先后地或同时地制造所述第一密封槽和槽通道。

18、在另一种实施方式中，所述冷却通道系统具有布置在轴承座壳体中的输送通道和布置在轴承座壳体中的回流通道，其中所述输送通道和回流通道相互错开地分别通入到冷却通道中，其中冷却剂能够借助于输送通道输送到冷却通道中，其中冷却剂能够借助于回流通道从冷却通道中排出。由此，能够提供与冷却剂回路的简单的连接。

19、所述生产设备尤其是铸轧复合设备，该生产设备被构造用于制造并且/或者运送热的热物料、尤其是热铸造的板铸坯。所述生产设备具有轴承座和辊子，所述辊子具有布置在周向侧上的、用于对热物料进行导引、支撑和/或改型的辊子面。所述滚动轴承以可围绕着旋转轴线旋转的方式支承着辊子。这种设计方案具有的优点是，通过靠近滚动轴承的冷却防止所述滚动轴承的过热并且尤其所述辊子能够缓慢运转地运送热物料。