一种研磨抛光机的制作方法

本技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种研磨抛光机。

背景技术：

1、蓝宝石，主要成分是氧化铝，其最大的特点是颜色不均，可见平行六方柱面排列的，深浅不同的平直色带和生长纹；蓝宝石具有优良的光学性能、物理性能和稳定的化学性能，可加工为常见的光学零件。

2、一种用于牙科的蓝宝石锥形棒料的加工过程为：准备方条形的蓝宝石原料，将原料打磨加工成圆柱形，得到圆柱条；然后将圆柱条的一端雕刻打磨成规定直径的锥形，再将圆柱条远离锥形的部分加工到规定的直径，得到粗产品。然后利用环抛机对粗产品进行精磨抛光，最终进行清洗，得到规定型号的蓝宝石锥形棒料。

3、环抛机在对工件进行加工的时候，需要将工件放置在工件环中，再将工件环和工件放在研磨盘表面，同时使得环抛机的两个定位轮均和工件环的环外壁抵接。驱动研磨盘转动、工件环转动，从而工件也进行转动而得到均匀研磨和抛光。

4、但是，由于工件环在研磨盘上的固定，是通过自身卡在两个定位轮之间实现的，在实际工作过程中，可能由于设备振动、转速过快等因素，导致工件环会从两个定位轮形成的卡嵌区域中跑位而出。

技术实现思路

1、为了减少工件环在研磨盘上的跑位，本技术提供一种研磨抛光机。

2、本技术提供的一种研磨抛光机，采用如下的技术方案：

3、一种研磨抛光机，包括机架、转动连接在机架上的研磨盘、设置在机架上并用于驱动所述研磨盘转动的驱动装置，所述机架上设置有支撑臂，所述支撑臂上转动连接有第一定位轮和第二定位轮，所述支撑臂上设置有调节组件，所述调节组件包括滑移座、调节臂和调节轮，所述滑移座滑移设置在所述支撑臂上，所述支撑臂上设置有用于驱动所述滑移座滑移的驱动组件，所述调节臂转动连接在所述滑移座上，所述支撑臂上设置有用于固定所述调节臂的固定件，所述调节轮转动连接在调节臂远离所述滑移座的一端，所述调节轮、所述第一定位轮和所述第二定位轮在研磨盘上形成限位区域，所述研磨抛光机还包括工件环，所述工件环位于研磨盘的限位区域内，所述调节轮、所述第一定位轮和所述第二定位轮均和所述工件环的环外壁贴合，所述支撑臂上设置有用于驱动所述调节轮、所述第一定位轮和所述第二定位轮中至少一个转动的转动组件。

4、通过采取上述技术方案，调节轮的设置，使得第一定位轮、第二定位轮和调节轮三个辊体在工件环周侧形成限位，从而可以有效减少工件环的跑位。而且由于调节组件的设置，从而使得调节轮的位置可以进行调节，一方面便于放置工件环，另外一方面，可以调节第一定位轮、第二定位轮和调节轮形成的卡嵌区域的大小，适用于不同大小的工件环，提高抛光机的适用范围。从而本技术可以有效减少工件环的跑位，提高对工件抛光的稳定性。

5、可选的，所述支撑臂通过滑移组件滑移设置在所述机架上，所述滑移组件包括驱动齿环、联动轴、驱动螺杆、进给螺套，所述驱动齿环转动连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动所述驱动齿环转动的转动件，所述支撑臂位于所述驱动齿环的内侧，所述联动轴和所述滑移座一一对应设置且转动连接在机架上，所述联动轴和所述驱动齿环之间设置有换向锥齿轮组，所述驱动螺杆转动连接在机架上且和所述联动轴一一对应设置，所述联动轴和驱动螺杆之间设置有联动组件，所述进给螺套和所述驱动螺杆螺纹连接且和所述滑移座固定连接。

6、通过采取上述技术方案，联动组件将联动轴和驱动螺杆连接在一起后，即可通过驱动齿环、换向锥齿轮组和联动轴的作用，带动驱动螺杆转动，从而利用驱动螺杆和进给螺套之间的螺纹进给作用，带动滑移座移动，从而可以调节第一定位轮、第二定位轮和调节轮整体的位置，一方面可以适用于不动大小工件环在研磨盘上的放置，另外一方面，可以根据所需的抛光参数，将工件环放置到研磨盘的规定位置。

7、可选的，所述联动组件包括联动插块、联动卡块、限位弹簧、定位弹簧、驱动磁块和驱动电磁铁，所述联动轴朝向所述驱动螺杆的端壁上设置有圆形的联动插槽，所述联动插块滑移设置在所述驱动螺杆的端壁上，所述限位弹簧设置在所述联动插块和所述驱动螺杆之间；所述联动插块插入所述联动插槽中并和所述联动插槽槽壁贴合，所述驱动磁块设置在所述联动插块伸入所述联动插槽内的一端，所述驱动电磁铁设置在所述联动插槽相对于槽口的侧壁上，所述驱动磁块和所述驱动电磁铁贴合；所述联动插块的外周壁上设置有容纳槽，所述联动卡块滑移设置在所述容纳槽槽壁上，所述定位弹簧设置在所述联动卡块和所述容纳槽槽壁之间；所述联动卡块伸出所述容纳槽的一端设置有卡接弧块，所述联动插槽槽壁上设置有卡接弧槽，所述卡接弧槽有若干个且沿所述联动插槽的周向均布，所述卡接弧块伸入所述卡接弧槽内并和所述卡接弧槽槽壁贴合，所述卡接弧块沿所述驱动螺杆轴向上的侧壁为弧形侧壁，所述卡接弧块沿所述驱动螺杆周向上的侧壁为平直侧壁。

8、通过采取上述技术方案，联动插块和联动插槽分离，联动轴和驱动螺杆互不干扰。将联动轴停在合适的角度，对驱动电磁铁通电，利用驱动电磁铁和驱动磁块的磁性吸引力，使得联动插块插入到联动插槽中，此过程中，卡接弧块首先被联动插槽的槽壁推入容纳槽中，在驱动电磁铁和驱动磁块磁性连接在一起后，卡接弧块正好可以将卡接弧块推入一个卡接弧槽中，由于卡接弧块沿驱动螺杆周向上的侧壁为平直侧壁，从而联动轴可以带动驱动螺杆转动。而且在驱动电磁铁断电后，限位弹簧可以将联动插块拉出联动插槽，方便快捷。而且在驱动电磁铁连接到驱动磁块的瞬间，以及驱动电磁铁和驱动磁块的瞬间，定位弹簧和卡接弧块形成一定的阻力，可以对相关结构形成一定的缓冲，减少相关结构的损伤。

9、可选的，所述调节轮位于所述支撑臂朝向所述研磨盘中心的一侧，所述转动组件和调节轮连接，所述转动组件包括驱动辊、从动辊和调节辊，所述驱动辊转动连接在机架上，所述驱动辊上设置有联动齿轮，所述联动齿轮和所述驱动齿环啮合，所述从动辊固定连接在所述调节轮上，所述调节辊转动连接有调节座，所述调节座通过限位组件可拆卸连接机架上，所述驱动辊、所述从动辊和所述调节辊之间连接有同步带。

10、通过采取上述技术方案，利用联动齿轮和驱动齿环的啮合，以及同步带的联动作用下，可以带动调节辊转动，从而带动调节轮转动。而且在移动调节轮的时候，限位组件可以促使调节座移动，从而使得同步带最终可以绷紧在驱动辊、从动辊和调节辊之间，使得调节轮可以正常转动以带动工件环转动。而且利用转动组件带动调节轮转动，相比于带动第一定位轮和第二定位轮转动，一方面同步带可以对调节轮起到一定的定位作用。另外一方面，相关复杂结构集中在支撑臂的相关结构上，对部件进行加工生产是可以集中配套生产，提高工作效率。而且直接将驱动齿环作为调节辊的动力源，减少了电机的使用。

11、可选的，所述限位组件包括限位基板、定位磁板、电磁铁撑板，所述限位基板设置在机架上，所述电磁铁撑板设置在所述限位基板上表面，所述定位磁板设置在所述调节座底壁上，所述定位磁板底壁和所述电磁铁撑板顶壁贴合。

12、通过采取上述技术方案，调节电磁铁撑板的电流大小，即可调节电磁铁撑板的磁性大小，从而在电磁铁撑板磁力较小的时候，通过对定位磁板磁性吸引，使得调节座可以在电磁铁撑板上滑移的同时也不会脱离电磁铁撑板，从而便于调节辊进行位置调节。在电磁铁撑板磁力较大的时候，即可对调节座进行定位，方便快捷。

13、可选的，所述驱动辊、所述从动辊和所述调节辊上均设置有限位件，所述限位件包括连接块和限位片，所述机架、所述调节座和所述支撑臂上均设置至少两个连接块，所述限位片设置在连接块上且和所述连接块一一对应设置，所述限位片均和所述同步带的外侧侧壁贴合。进一步地，所述限位片朝向同步带的侧壁上转动连接有减阻球。

14、通过采取上述技术方案，由于同步带有一定的韧性，因此在两个距离较近的限位片可以对同步带形成限位，减少驱动辊、从动辊和调节辊上的同步带的松动，进入减少同步带的脱落，使得同步带稳定地连接在驱动辊、从动辊和调节辊上。

15、可选的，所述驱动组件包括驱动转辊和驱动带，所述驱动转辊有两个且转动连接在支撑臂上，所述支撑臂上设置有用于驱动所述驱动转辊转动的驱转件，所述驱动带设置在两个所述驱动转辊之间，所述滑移座和所述支撑臂活动连接，同时所述滑移座和所述驱动带通过锁紧件可拆卸连接。进一步地，所述锁紧件包括锁紧框、压紧块和缓冲层，所述锁紧框设置在所述滑移座上，所述驱动带穿过所述锁紧框，所述锁紧框的底壁贯穿设置，所述缓冲层设置在所述驱动带的周壁上，所述滑移座上设置有驱动件，所述驱动件驱动端连接有连接杆，所述压紧块和所述连接杆连接，所述压紧块穿设在所述锁紧框远离所述滑移座的一侧侧壁上，所述压紧块和所述压紧框滑移连接，所述压紧块和所述缓冲层抵紧。

16、通过采用上述技术方案，利用压紧块将驱动带压紧在锁紧框和压紧块之间，即可利用驱动带带动滑移座滑移和定位。在压紧块远离缓冲层，即可解除锁紧块和同步带之间的固定，从而上移滑移座，即可而将滑移座从支撑臂上取下，或者向下移动滑移座，可以将锁紧框和同步带连接在一起。不仅便于对调节组件的组装，而且便于对调节组件进行更换和维修。

17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.本技术不仅利用第一定位轮、第二定位轮和调节轮对工件环进行限位，进而减少工件环的跑位。而且本技术的调节轮的位置可以调节，不仅便于放置工件环，而且可以调节第一定位轮、第二定位轮和调节轮形成的卡嵌区域的大小，适用于不同大小的工件环，提高抛光机的适用范围。

19、2.在本技术的转动组件中，本技术通过调节电磁铁撑板的电流大小，可以调节对调节座固定力的大小，从而调节电磁铁撑板和定位磁板之间的磁性作用力大小。从而在电磁铁撑板和定位磁板之间的磁力较小的时候，通过对定位磁板磁性吸引，使得调节座可以在电磁铁撑板上滑移的同时也不会脱离电磁铁撑板。在电磁铁撑板和定位磁板之间的磁力较大的时候，即可对调节座进行定位，方便快捷。