本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种耐腐蚀紧固件材料及其制备方法。
背景技术：
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
2、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，汽车紧固件材料的高强度螺栓最常用的钢材型号为35crmo，然而经过粉末冶金制备该型号的紧固件耐腐蚀性欠佳，且在使用的过程中往往会出现装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂的缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种耐腐蚀紧固件材料及其制备方法。
2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：
3、本发明第一个目的是提供一种耐腐蚀紧固件材料，按照重量份数计算，包括：
4、97.2-98.5份35crmo钢材粉末、1.5-2.8份cesi2/srb6共掺杂微球和0.3-0.6份粘合剂。
5、优选地，所述35crmo钢材粉末按照质量百分数比例，包括：
6、c：0.32%-0.40%、cr：0.80%-1.10%、mo：0.15%-0.25%、mn：0.40%-0.70%、si：0.17%-0.37%、s≤0.035%、p≤0.035%；余量为fe以及不可避免的杂质。
7、更优选地，所述35crmo钢材粉末按照质量百分数比例，包括：
8、c：0.35%、cr：0.96%、mo：0.18%、mn：0.54%、si：0.23%、s: 0.011%、p: 0.013%；余量为fe以及不可避免的杂质。
9、优选地，所述35crmo钢材粉末的粒径是10-20μm；所述cesi2/srb6共掺杂微球的粒径是500-600nm；所述粘合剂的粒径为5-8μm。
10、优选地，所述粘合剂为酰胺蜡微粉、石蜡粉、硬脂酸锌中的一种或多种。
11、优选地，所述cesi2/srb6共掺杂微球的制备方法为：
12、s1、在室温条件和氩气的保护下，将氧化铈粉末、纯硅粉和六硼化锶粉末混合成共混粉料，然后将共混粉料转移至球磨设备内，加入聚丙稀酰胺和去离子水，研磨均匀之后，形成共混基料；
13、s2、在冰水浴条件和氩气的保护下，将共混基料逐滴地加入至甲基硅油内，期间不断搅拌，直至共混基料全部滴加之后，滤出下层固体，经过一次洗涤、固化、二次洗涤和干燥后，得到微球前驱体；
14、s3、将微球前驱体置于气氛炉内，通入氩气作为保护气，焙烧，然后随炉冷却至常温，得到srsi2/srb6共掺杂微球。
15、优选地，所述s1内，纯硅粉、氧化铈粉末和六硼化锶粉末的摩尔比例是4-5:1:2-6；聚丙稀酰胺的分子量是20-30万，共混粉料、聚丙稀酰胺和去离子水的质量比例是1:0.1-0.3:4-6。
16、优选地，所述s2内，共混基料和甲基硅油的质量比例是1:100-200；搅拌速度是200-300rpm，滴加速度是2-3秒/滴。
17、优选地，所述s2内，一次洗涤是使用丙酮洗涤三次，固化是使用2.5%的戊二醛溶液浸泡2h，二次洗涤是使用乙醇洗涤至少三次，干燥是真空干燥。
18、优选地，所述s3内，焙烧升温的条件是：从室温至900℃时，升温速率为20-30℃/min，保温1h；从900-1350℃时，升温速率为10-20℃/min；升温至1350℃后焙烧时间是3-5h。
19、本发明第二个目的是提供一种耐腐蚀紧固件材料的制备方法，包括以下步骤：
20、（1）将35crmo钢材粉末、cesi2/srb6共掺杂微球和粘合剂分别干燥处理后，按照重量份数称取，混合在球磨设备内，经过球磨形成均匀的混合原料；
21、（2）将混合原料置于成型模具内压结成型，得到混合坯料；
22、（3）将混合坯料置于真空炉内先脱脂后，再升温烧结，待冷却后，即得到紧固件材料。
23、优选地，步骤（1）的干燥处理是在真空箱内干燥，球磨是在氩气的保护下球磨，球磨速度是200-300rpm，球磨时间是6-8h。
24、优选地，步骤（2）的成型的压力为500-800mpa，保压时间是5-10min。
25、优选地，步骤（3）的脱脂是在真空度高于10pa的条件下升温至500℃，升温速率为1-2℃/min，保温1-2h。
26、优选地，步骤（3）的烧结是在真空度高于10pa的条件下先升温至1050℃，升温速率为10-20℃/min，保温1-2h；再升温至1150℃，升温速率为5-10℃/min，保温1-2h；然后再升温至1250℃，升温速率为2-5℃/min，保温1-2h；冷却时的降温速度是5-10℃/min。
27、本发明的有益效果为：
28、1、本发明通过粉末冶金的方式，在35crmo钢材粉末的基础上添加了cesi2/srb6共掺杂微球，从而制备得到了耐腐蚀紧固件材料。cesi2/srb6共掺杂微球是在通过在srb6（六硼化锶）的表面原位生成cesi2（二硅化锶），从而得到cesi2包覆srb6的复合微球，然后利用该共掺杂微球作为钢材合成过程的改性剂，从而得到一种强度高、韧性好并且耐腐蚀的钢材。
29、2、稀土铈的添加能够增加钢材的抗氧能力，但是稀土铈过于活泼导致很容易过早地与钢材中的氧结合，而降低了钢材长期的抗氧性。基于此，本发明通过制备并添加了二硅化铈（cesi2）化合物作为钢材的改性剂，不仅一定程度上降低了稀土铈的活性，延长了钢材抗氧和抗腐蚀的时间，而且还引入了硅元素，使硅元素适量增加的同时还不会破坏钢材的塑形和韧性，从而取得一举两得的效果。
30、3、硼能增强钢材的淬透性，锶可作为炼钢的脱硫磷剂，但是基于传统硼受碳含量的影响过大，以及锶使用过程中容易损失的缺陷。本发明通过六硼化锶化合物（srb6）的方式引入了硼和锶元素，六硼化锶具有较高的熔沸点，本发明的独特之处还在于，六硼化锶作为核体被制备的二硅化铈包覆，不仅减弱了硼元素和锶元素的缺陷影响，而且还增加了二硅化铈的比表面积，从而增强了钢材的性能表现。
31、
1.一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述35crmo钢材粉末按照质量百分数比例，包括：
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述35crmo钢材粉末的粒径是10-20μm；所述cesi2/srb6共掺杂微球的粒径是500-600nm；所述粘合剂的粒径为5-8μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述粘合剂为酰胺蜡微粉、石蜡粉、硬脂酸锌中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述cesi2/srb6共掺杂微球的制备方法为：
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述s1内，纯硅粉、氧化铈粉末和六硼化锶粉末的摩尔比例是4-5:1:2-6；聚丙稀酰胺的分子量是20-30万，共混粉料、聚丙稀酰胺和去离子水的质量比例是1:0.1-0.3:4-6。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述s2内，共混基料和甲基硅油的质量比例是1:100-200；搅拌速度是200-300rpm，滴加速度是2-3秒/滴；
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀紧固件材料，其特征在于，所述s3内，焙烧升温的条件是：从室温至900℃时，升温速率为20-30℃/min，保温1h；从900-1350℃时，升温速率为10-20℃/min；升温至1350℃后焙烧时间是3-5h。
9.一种权利要求1-8任意之一所述的耐腐蚀紧固件材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀紧固件材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）的干燥处理是在真空箱内干燥，球磨是在氩气的保护下球磨，球磨速度是200-300rpm，球磨时间是6-8h；步骤（2）的成型的压力为500-800mpa，保压时间是5-10min；步骤（3）的脱脂是在真空度高于10pa的条件下升温至500℃，升温速率为1-2℃/min，保温1-2h；步骤（3）的烧结是在真空度高于10pa的条件下先升温至1050℃，升温速率为10-20℃/min，保温1-2h；再升温至1150℃，升温速率为5-10℃/min，保温1-2h；然后再升温至1250℃，升温速率为2-5℃/min，保温1-2h；冷却时的降温速度是5-10℃/min。