一种球墨铸铁加工用的混砂装置的制作方法

本发明涉及球墨混砂加工，具体为一种球墨铸铁加工用的混砂装置。

背景技术：

1、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用，球墨铸造是一种铸造工艺，都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些，混砂指沙子与一定比例物质进行均匀搅拌。

2、由于现有的大多数球墨在进行混砂时都是直接将其倒入到搅拌桶内，球墨在搅拌桶内受到搅拌的时候靠近搅拌杆中心位置的球墨混合效果好，混合充分，但是因为搅拌杆的旋转会将一部分的球墨旋转至远离搅拌中心紧贴住搅拌桶的内壁上，让搅拌杆难以对齐进行彻底搅拌，后期使用时会形成搅拌不充分不均匀，影响后续的加工处理。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是：球墨在搅拌杆旋转搅拌加工时远离搅拌中心的球墨搅拌混合不彻底，搅拌效果差。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种球墨铸铁加工用的混砂装置，包括桶体，所述桶体的顶部设置有盖板，所述盖板的两侧均固定连接有限位块，所述盖板的顶部设置有搅拌结构，所述盖板顶部的另一侧设置有强风结构，所述强风结构可以与搅拌结构相配合使用，所述桶体表面的顶部和底部均设置有保护圈，所述桶体的正面设置有透明板，所述桶体底部的两侧均设置有防滑垫。

3、作为优选，所述搅拌结构包括套筒、旋钮、搅拌管、电机、主锥齿轮、副主齿轮、转轴、磁铁、省力杆、旋转座、卡块、螺纹柱、固定环、对接管、出风管、过滤网、滑轨、卡珠和回力弹簧，所述盖板的顶部转动连接有旋转座，所述旋转座的底部贯穿盖板且延伸至盖板的底部。

4、作为优选，所述旋转座的底部设置有套筒，所述套筒的内部设置有对接管，所述套筒内壁的顶部设置有固定环，所述固定环与对接管相适配，所述套筒的顶部固定连通有卡块，所述卡块呈空心圆柱状。

5、作为优选，所述卡块的两侧均固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的一侧固定连接有卡珠，所述套筒的底部固定连通有固定壳，所述固定壳与卡块相适配，所述对接管一侧的底部固定连通有搅拌管。

6、作为优选，所述搅拌管呈l形，所述搅拌管的一侧贯穿套筒且延伸至套筒的外部，所述搅拌管的一侧固定连通有出风管，所述出风管正面的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有过滤网。

7、作为优选，所述套筒一侧的顶部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧固定连接有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁的顶部和底部均固定连接有转轴，所述转轴的一侧转动连接有省力杆，所述省力杆与磁铁相适配。

8、作为优选，所述旋转座表面的底部设置有副锥齿轮，所述盖板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮相啮合。

9、作为优选，所述强风结构包括从动轮、皮带、外壳、连接管、动力轮、转盘、伸缩板和限位弹簧，所述盖板顶部的一侧固定连接有外壳，所述外壳内壁底部的一侧转动连接有转盘。

10、作为优选，所述转盘的形状为圆形，所述转盘的外壁呈圆周状开设有开槽，所述开槽内壁的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧固定连接有伸缩板，所述外壳的一侧固定连通有连接管，所述连接管的另一侧与旋转座一侧的底部相固定连通。

11、作为优选，所述动力轮的底部与旋转座的顶部相固定连接，所述转盘的顶部固定连接有从动轮，所述从动轮的顶部贯穿外壳且延伸至外壳的外部，所述从动轮的表面通过皮带与动力轮的表面相传动连接

12、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

13、(1)盖板上设置有搅拌结构和强风结构，搅拌结构上的搅拌管和通风管可以配合转盘使用，转盘将将风从搅拌管输送到通风管内并向桶内排出，这样搅拌管即可以起到搅拌球墨的作用也可以将强风从搅拌管的顶端吹出，吹出的强风可以将桶体内壁边缘远离搅拌中心位置的球墨吹动使其球墨在筒体内发生较大的位置置换，使所有的球墨都可以均匀的混砂，避免远离搅拌中心处于桶体内壁边缘位置的球墨混砂不均匀，影响后期加工的问题，通风管的出风口加设有过滤网，过滤网可以放置筒体内细小的杂质进入到通风管内，造成通风管堵塞，过滤网是可拆卸式的，拆卸方式简单快捷方便使用着后期将其拆卸下来进行清洗和清理；

14、(2)强风结构的动力源与搅拌结构的动力源均来自一处电机，可以做到一机两用，使其电机在旋转带动搅拌结构对球墨进行搅拌的同时也可以控制强风系统的启动，有效的利用旋转资源，节能环保不需要额外的动力源，转盘上设置有可以伸缩的伸缩板，伸缩板处于外壳底部的偏心处，使其旋转时可以通过宽松处将风收集仔从狭小处向外挤压出去，增加其风力的输出，防止风力较小不足以吹动球墨；

15、(3)搅拌结构上还设置有套筒和旋钮，套筒的数量由若干个，套筒可以通过旋钮控制其套筒与套筒之间的拆卸和组装，因为搅拌结构在长时间的使用后难免会出现损坏，传统的搅拌杆在发生损坏时需要将整个拆卸下来然后进行更换或维修，需要浪费较长的时间影响加工效率，而套筒可以根据损坏位置进行精准拆卸，拆卸下来损坏位置的搅拌管后替换上新的搅拌管就可以继续使用，大大减少维修时间，并且也方便后期维护，旋钮上设置有省力杆，省力杆在不使用时可以吸在磁铁上不会影响其正常搅拌作业，需要拆卸套筒时省力杆可以让使用者在不借助外部工具的情况下进行手动拆卸。

技术特征：

1.一种球墨铸铁加工用的混砂装置，包括桶体(4)，其特征在于：所述桶体(4)的顶部设置有盖板(1)，所述盖板(1)的两侧均固定连接有限位块(9)，所述盖板(1)的顶部设置有搅拌结构(6)，所述盖板(1)顶部的另一侧设置有强风结构(8)，所述强风结构(8)可以与搅拌结构(6)相配合使用，所述桶体(4)表面的顶部和底部均设置有保护圈(5)，所述桶体(4)的正面设置有透明板(3)，所述桶体(4)底部的两侧均设置有防滑垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括套筒(601)、旋钮(602)、搅拌管(603)、电机(604)、主锥齿轮(605)、副主齿轮(606)、转轴(607)、磁铁(608)、省力杆(609)、旋转座(610)、卡块(611)、螺纹柱(612)、固定环(613)、对接管(614)、出风管(615)、过滤网(616)、滑轨(617)、卡珠(618)和回力弹簧(619)，所述盖板(1)的顶部转动连接有旋转座(610)，所述旋转座(610)的底部贯穿盖板(1)且延伸至盖板(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述旋转座(610)的底部设置有套筒(601)，所述套筒(601)的内部设置有对接管(614)，所述套筒(601)内壁的顶部设置有固定环(613)，所述固定环(613)与对接管(614)相适配，所述套筒(1)的顶部固定连通有卡块(611)，所述卡块(611)呈空心圆柱状。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述卡块(611)的两侧均固定连接有回力弹簧(619)，所述回力弹簧(619)的一侧固定连接有卡珠(618)，所述套筒(601)的底部固定连通有固定壳，所述固定壳与卡块(611)相适配，所述对接管(614)一侧的底部固定连通有搅拌管(603)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述搅拌管(603)呈l形，所述搅拌管(603)的一侧贯穿套筒(601)且延伸至套筒(601)的外部，所述搅拌管(603)的一侧固定连通有出风管(615)，所述出风管(615)正面的两侧均固定连接有滑轨(617)，两个所述滑轨(617)相对的一侧之间滑动连接有过滤网(616)。

6.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述套筒(1)一侧的顶部贯穿有螺纹柱(612)，所述螺纹柱(612)的一侧固定连接有旋钮(602)，所述旋钮(602)的一侧固定连接有磁铁(608)，所述磁铁(608)的顶部和底部均固定连接有转轴(607)，所述转轴(607)的一侧转动连接有省力杆(609)，所述省力杆(609)与磁铁(608)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述旋转座(610)表面的底部设置有副锥齿轮(606)，所述盖板(1)顶部的一侧固定连接有电机(604)，所述电机(604)的一侧固定连接有主锥齿轮(605)，所述主锥齿轮(605)与副锥齿轮(606)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述强风结构(8)包括从动轮(801)、皮带(802)、外壳(803)、连接管(804)、动力轮(805)、转盘(806)、伸缩板(807)和限位弹簧(808)，所述盖板(1)顶部的一侧固定连接有外壳(803)，所述外壳(803)内壁底部的一侧转动连接有转盘(806)。

9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述转盘(806)的形状为圆形，所述转盘(806)的外壁呈圆周状开设有开槽，所述开槽内壁的一侧固定连接有限位弹簧(808)，所述限位弹簧(808)的一侧固定连接有伸缩板(807)，所述外壳(803)的一侧固定连通有连接管(804)，所述连接管(804)的另一侧与旋转座(610)一侧的底部相固定连通。

10.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁加工用的混砂装置，其特征在于：所述动力轮(805)的底部与旋转座(610)的顶部相固定连接，所述转盘(806)的顶部固定连接有从动轮(801)，所述从动轮(801)的顶部贯穿外壳(803)且延伸至外壳(803)的外部，所述从动轮(801)的表面通过皮带(802)与动力轮(805)的表面相传动连接。

技术总结
本发明涉及球墨混砂加工技术领域，且公开了一种球墨铸铁加工用的混砂装置，包括桶体，所述桶体的顶部设置有盖板，所述盖板的两侧均固定连接有限位块，所述盖板的顶部设置有搅拌结构，所述盖板顶部的另一侧设置有强风结构，所述强风结构可以与搅拌结构相配合使用，所述桶体表面的顶部和底部均设置有保护圈，本发明提供的具有搅拌结构和强风结构，搅拌结构上的搅拌管和通风管可以配合转盘使用，转盘将将风从搅拌管输送到通风管内并向桶内排出，这样搅拌管即可以起到搅拌球墨的作用也可以将强风从搅拌管的顶端吹出，吹出的强风可以将桶体内壁边缘远离搅拌中心位置的球墨吹动使其球墨在筒体内发生较大的位置置换。

技术研发人员：徐道山
受保护的技术使用者：徐道山
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12