本发明涉及淬火技术，具体涉及一种板材用热处理淬火装置。
背景技术：
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，常见的热处理工艺有退火、淬火、回火、正火等，而淬火是将金属工件至加热奥氏体化后再以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，在对板状的高温工件进行淬火热处理时，通常会在淬火池内装入淬火介质，再将工件置于淬火介质内进行淬火冷却，进而提高板材硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
2、一般的淬火设备是将热处理后的板材吊起或放置在平台上送入淬火介质中，板材接触淬火介质时进行冷却降温，但是板材周围的淬火介质温度会在短时间内急剧上升，单个板材进行淬火处理时还能通过热交换机构中的水泵增加淬火介质流动性，而为了提高加工效率，往往会批量处理多个板材同时淬火，如公开号为cn113699349b的中国发明专利中，公开了一种板材用热处理淬火装置，该板材用热处理淬火装置，通过设置散热装置，当板材完全进入设备内部后，盖板关闭，进液管向液压缸内部注入冷却水，高压水流从连接管进入水箱的内部，冷却水从通槽进入机体的内部，在完成淬火和热交换后，热水经u型管二次反向回流至水箱的内部，与水箱内部的冷却水混合，水箱内部的温度升高，热量在加热水流的同时，通过散热片向外传递，水箱内部温度降低后，连接管再次将液压缸内部的冷却水注入水箱内部，实现设备内部的水循环和热循环，解决了传统淬火设备由于散热效率较低，需要消耗大量冷却水的问题；
3、但是在多个板材同时淬火时，各板材之间间隙较小，淬火介质在流动时受到的板材端面阻力也较大，流过各板材间隙的淬火介质流通量相对较少，即使调大淬火介质流动压力，也难以有效提高各板材之间淬火介质的流动性，而淬火介质温度较高时则影响板材淬火效果及效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种板材用热处理淬火装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材用热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上方设有取料台，所述取料台一侧安装有与取料台顶部相连接的取料装置，若干所述夹持机构安装在取料台底部，所述变距机构与若干夹持机构均相连接，取料装置可驱动取料台上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料，取料后，取料装置驱动取料台反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，且下降过程中，变距机构驱动若干夹持机构进行相互远离。
3、进一步地，所述变距机构包括变距轴和驱动件一，所述变距轴表面开设的若干变距槽上滑动连接有若干滑槽连杆，若干滑槽连杆分别与若干夹持机构相连接，所述驱动件一驱动变距轴自转并带动若干夹持机构相互靠近或远离。
4、进一步地，所述变距轴安装在取料台内，所述变距轴两端延伸至取料台外，且其两端分别与取料台内壁转动连接，所述淬火池两侧安装有导向板，所述导向板一端设有呈开口状的导向槽，所述变距轴两端分别与两个导向槽活动连接，所述驱动件一包括齿轮一和齿板一，所述齿轮一与变距轴一端固定连接，所述齿轮一与齿板一间歇啮合，所述齿板一固定安装在与其相邻的导向板表面。
5、进一步地，所述变距机构底部安装有摆动机构，所述摆动机构包括驱动件二和若干转筒，若干所述转筒分别与若干夹持机构相连接，且若干转筒内壁分别与若干滑槽连杆一端转动连接，所述驱动件二驱动若干转筒进行往复转动。
6、进一步地，所述驱动件二包括若干齿轮二和安装在若干齿轮二两侧的两个挡板，两个所述挡板相对一侧交错安装有若干齿条，两个所述挡板顶部与取料台底部固定连接，若干所述齿轮二分别与若干转筒表面固定连接。
7、进一步地，所述夹持机构包括支板和固定安装在支板底部的夹持组件，所述支板顶部与转筒一端固定连接。
8、进一步地，所述转筒表面转动连接有滑板，所述滑板两端固定连接有两个滑块，所述取料台底部固定安装有两个导轨，两个所述滑块分别与两个导轨滑动连接。
9、进一步地，所述取料装置包括支撑架、电动伸缩杆和两个对称设置的翻转台，两个所述翻转台底部与支撑架固定连接，两个所述翻转台相对的一侧均开设有直角槽，两个所述翻转台相远离一侧侧面均开设有y型槽，两个所述直角槽内壁滑动连接有同一个推杆，所述推杆两端固定连接有两个翻转板组件，两个所述翻转板组件一端均与取料台顶部固定连接。
10、进一步地，所述翻转板组件与翻转台内壁滑动连接，所述翻转板组件表面固定连接有导向柱，所述导向柱表面与y型槽内壁滑动连接，所述电动伸缩杆输出轴一端与推杆表面转动连接，电动伸缩杆一端与支撑架表面转动连接。
11、进一步地，所述翻转板组件由两个斜向板组成，两个斜向板上均固定安装有梯形滑块，位于顶部所述梯形滑块设置于顶部斜向板底部右侧，位于底部所述梯形滑块设置于底部斜向板的顶部左侧，两个梯形滑块之间可抵接，且两个斜向板上均开设有梯形滑槽，两个斜向板上相对的梯形滑块与梯形滑槽之间滑动连接，所述淬火池两侧安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括凸轮、挡块和驱动件三，所述凸轮与淬火池一侧转动连接，所述挡块固定安装在取料台一侧，所述驱动件三可驱动凸轮转动推动挡块上升。
12、与现有技术相比，本发明提供的一种板材用热处理淬火装置，具有以下有益效果：
13、1、该板材用热处理淬火装置，通过取料台下降过程中，齿轮一与齿板一啮合，齿轮一转动使变距轴转动一圈，取料台上升过程中，齿轮一反向转动使变距轴反向转动一圈，进而使若干夹持机构相互靠近或远离，实现在多个板材一起淬火时，使高温状态的板材在逐渐浸入淬火介质的过程中相互远离，各板材周围快速升温的介质被缓慢排开，与随之补充而入的温度相对较低的淬火介质进行热交换，进一步与板材表面进行热交换，提高淬火效果，并通过自身移动搅动淬火介质，使淬火介质流动性增加，避免板材周围的淬火介质温度持续处于较高状态，导致板材内壁降温过慢而影响淬火效果。
14、2、该板材用热处理淬火装置，通过变距轴转动带动各转筒移动时，齿轮二交替与两个挡板上的齿条啮合，使齿轮二往复转动，从而带动转筒进行往复转动，进而使得各夹持机构夹持的板材浸入淬火介质的过程中进行往复摆动，使淬火介质在使用时内部流动性进一步增加，减少淬火介质温度的局部差异，使各板材表面与淬火介质充分接触的过程中，进一步提高板材的淬火效果及淬火效率。
15、3、该板材用热处理淬火装置，通过电动伸缩杆带动推杆移动时，推杆可沿着弧形槽往复在直角槽内滑动，从而驱动取料台上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料，取料后，取料装置驱动取料台反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，使取料台上的若干板材进入淬火池中进行淬火，提高了取料后淬火过程的自动化程度，且该装置结构简单，与前端设备之间对接较为快捷，维修维护成本低。
16、4、该板材用热处理淬火装置，通过驱动件三带动凸轮转动，使取料台通过两个斜向板的滑动面进行斜向上下移动，进而使取料台下方被夹持的板材斜向地上下移动，同时带动导向板沿着水平方向往复移动，其上的齿轮一在齿板一上移动并往复自转一定角度，从而使板材在跟随取料台斜向上移动的同时以较小角度往复转动，使板材浸入淬火介质后，进一步使各板材表面与淬火介质充分接触，同时使各板材表面的杂质能从表面抖落。