一种高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法与流程

本发明属于复合板材加工领域，具体涉及一种高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法。

背景技术：

1、木复合地板是竹材与木材复合再生产物它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的高密度复合地板。

2、高密度复合板在进行压制、胶合时，需要将每层不同木材的基板进行打磨抛光，以便于在胶合时粘贴的更加紧密，现有的机械化的打磨方法大多是使用旋转下压气缸以及气缸夹爪配合打磨机进行打磨抛光，通过旋转下压气缸上的夹爪对板材进行夹持并打磨，而旋转气缸的夹爪在对板材打磨结束后，夹爪难以收回，会在板材面以及工作台上突出很大一部分，使得在对板材进行下料时不便，并且打磨装置对板材进行打磨时，由于不同材质的板材所需厚度不同，打磨面需要打磨的厚度也不同，因此提出一种高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法，具有可固定不同厚度的板材、对台面空间影响较小、装置结构紧凑，便于下料、可打磨不同厚度板材的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供一种高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法，包括一打磨工作台、两限位滑条、两移动支撑平台、一打磨机构以及两固定机构；其中

3、所述限位滑条沿所述打磨工作台横向固定设置，两个所述移动支撑平台分别滑动于其中一个所述限位滑条上，所述打磨机构横设于两个所述移动支撑平台上，两所述固定机构位于所述打磨工作台上一侧且沿所述打磨工作台纵向架设于两所述限位滑条上端面。

4、作为本发明的进一步改进，所述打磨工作台具有一金属台面，所述打磨工作台的下端面焊接设有四支撑台腿，四所述支撑台腿的底部均设有一矩形固定板。

5、作为本发明的进一步改进，两所述移动支撑平台均包括一滑块、一限位滑槽、一固定座、一调节旋钮以及一驱动电机，所述限位滑槽开设于所述滑块下端面，所述滑块通过限位滑槽滑动于所述限位滑条上，所述滑块为上部开口中空矩形块，所述固定座下端滑动设于所述滑块内，所述调节旋钮贯穿所述滑块一侧与所述固定座相贴合，所述限位滑槽内设有一定位块且定位块内具有一内螺纹槽，所述驱动电机设于所述滑块一侧，所述驱动电机的输出端连接设有一螺纹丝杠，该螺纹丝杠与限位滑槽内的定位块相啮合。

6、作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括一旋转电机、一打磨辊，所述旋转电机通过电机安装座设于所述固定座上部，所述旋转电机的输出端连接设有一转轴且转轴延伸贯穿所述固定座一侧与另一个固定座相转动连接，所述打磨辊通过转轴悬设于两个固定座之间，所述打磨辊外圆周表面具有若干粗糙纹路。

7、作为本发明的进一步改进，两所述固定机构均包括一导杆气缸、一气动导杆以及一安装座，所述打磨工作台台面开设有两个矩形容纳槽供两所述固定机构安装，所述导杆气缸通过气缸安装座设于所述打磨工作台台面矩形槽下端部，所述导杆气缸的输出端连接设有一所述气动导杆，所述安装座设于所述气动导杆延伸端部。

8、作为本发明的进一步改进，两所述固定机构均还包括两第一连接曲柄、两第二连接曲柄、一限制座，所述安装座的两侧开设有两定位孔且孔内均设有一转轴，两所述第一连接曲柄分别与其中一个转轴的一端连接设于所述安装座上，两所述第二连接曲柄通过另一个转轴连接于所述安装座的两侧，所述限制座固定设于所述导杆气缸上且位于所述气动导杆一侧，所述限制座成t字型。

9、作为本发明的进一步改进，两所述固定机构均还包括两第三连接曲柄、一固定头及一弹性垫板，所述限制座具有一垂直部及一竖直部，所述限制座的竖直部上设有一转轴且通过转轴连接有两第三连接曲柄，两所述第三连接曲柄上均设有三个定位孔，所述第三连接曲柄最下方定位孔与限制座相连，中部定位孔与上部定位孔内均设有一转轴且中部定位孔与第二连接曲柄相连接，所述固定头上设有两定位孔且其中一个定位孔与两第一连接曲柄的另一端相连、另一个定位孔与第三连接曲柄上部转轴相连。

10、作为本发明的进一步改进，所述固定头的下端部可拆卸的设有一弹性垫板，所述弹性垫板为橡胶材质。

11、作为本发明的进一步改进，所述导杆气缸的上端面还固定设有一搁置座，所述搁置座设于所述限制座的对立面一侧，所述搁置座具有一内凹部可用于容纳所述固定头。

12、在此基础上，本发明还提出了一种打磨装置使用方法，利用打磨装置实现，其包括以下步骤：

13、s1:在使用该打磨装置时，首先将需要打磨的板材放置在两个限位滑条之间的间距内，随后给两个导杆气缸接通气源并连接一个控制器，通过控制器使两个导杆气缸的推进行程保持一致，随后打开气源开关；

14、s2:当与导杆气缸输出端连接的气动导杆推出时，通过设置在气动导杆上的安装座的连接安装下，使得位于安装座上的两第一连接曲柄、两第二连接曲柄均由下至上的进行圆周运动，通过设置的第三连接曲柄对第二连接曲柄、固定头的限位，使得固定头按照由上至下的行程对板材进行按压，随机设置的弹性垫板便可完成对板材打磨面的紧贴按压；

15、s3:当板材按压稳定后，通过控制器控制导杆气缸的抱死，此时便完成了对板材的固定，使用者再通过给旋转电机供电，使得打磨辊转动，并给驱动电机通电，使得两滑块在限位滑条上滑行，按照限位滑条的行程距离给滑块一个往返程序，使得在滑行至固定机构前方时停止并进行往返，通过转动的打磨辊完成对板材的打磨。

16、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

17、1.本发明的高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法，使用者通过给两个导杆气缸接通气源并给两个导杆气缸一个相同的输出的气压值以及行程距离，使得两个导杆气缸的推进行程保持一致，通过设置的两第一连接曲柄、两第二连接曲柄由于安装座上的转轴的连接限位下，以及在两个第三连接曲柄上的限位作用，使得第一连接曲柄、第二连接曲柄均由下至上的进行圆周摆臂运动，通过限制第一连接曲柄、第二连接曲柄的距离可实现摆臂的移动距离，通过第三连接曲柄、第一连接曲柄对固定头的连接限位，使得固定头可实现自上而下的将板材的打磨面进行按压，通过采用鹰嘴钩固定方式的固定机构，相较于传统的气缸夹爪固定，该固定装置在不使用时可收缩进搁置座内，且与台面保持平置，进而对于台面的空间影响最小，避免了传统的气缸夹爪的突出对台面产生的空间干涉，通过两侧可完全收回的固定机构，使得对于板材的放置与下料均更加便捷。

18、2.本发明的高密度竹木复合板打磨装置及其使用方法，通过设置的移动支撑平台采用的丝杠移动设置可实现安装在移动支撑平台上的打磨机构对板材进行的滚动打磨，通过伸缩设置在滑块内的固定座以及设置的调节旋钮，使用者在通过打磨辊对板材进行打磨时，可根据板材的不同的厚度调节打磨辊的打磨高度，进而实现对多种板材进行打磨，通过更改设置的弹性垫板的厚度还可对固定机构夹持固定的高度进行辅助调整，使得在板材厚度差距不大时，可直接根据差距对弹性垫板进行匹配更换，舍去了对第一连接曲柄、第二连接曲柄、第三连接曲柄的更换，使用更加便捷，当板材厚度差距较大时，可直接更换第一连接曲柄、第二连接曲柄、第三连接曲柄的长度以达到更大间距的下压。