基于低硅白云石粉的高精钢炼钢熔剂的制作方法

本发明涉及炼钢熔剂生产，具体涉及基于低硅白云石粉的高精钢炼钢熔剂。

背景技术：

1、在炼钢领域，为节约电能、实现高效冶炼，要求快速造渣并保证渣的泡沫化，这样既可以实现冶炼早期脱磷，又能够实现泡沫渣埋弧操作，提高冶炼效率和电弧的利用率，降低炼钢成本；目前炼钢多采用白云石作造渣熔剂，辅之以二氧化硅、铁矾土、氧化铁作助熔化渣剂。

2、但在高精钢的炼钢过程中，需要的硅含量较低，目前的熔剂中含有的硅含量较高，从而影响高精钢生产的质量，同时在炼钢过程中需要将各原料依次加入到炼钢炉中，加料过程中粉尘量较大，同时无法对各熔剂原料进行充分混合后同时加入，导致在依次加入时熔剂的各原料与炉渣的混合不充分，影响高精钢的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于低硅白云石粉的高精钢炼钢熔剂，通过熔剂合成装置进行加工，可以实现对炼钢熔剂原料进行充分的研磨和混合，同时对混合后的物料进行成型烘干，且能实现对生产过程中的粉尘进行除尘，不仅提升熔剂的质量，而且能优化加工方式。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、基于低硅白云石粉的高精钢炼钢熔剂，包括以下步骤：

4、步骤一、将炼钢熔剂的各原料按照配比为：低硅白云石粉50％、铁矾土30％、氧化铁15％、镁砂5％，放入到熔剂合成装置上进料研磨箱上的各进料漏斗内；

5、步骤二、启动进料研磨箱上的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动进料机构进行进料，同时带动第一研磨机构和第二研磨机构对进入的各原料进行充分的研磨；随后进入到混合搅拌箱内，混合搅拌箱内的搅拌机构对各原料进行与水混合，得到炼钢熔剂；

6、步骤三、通过混合搅拌箱底部的出料管和出料管上的电磁阀门的控制，再通过成型机构的配合，对步骤二得到的炼钢熔剂进行成型烘干，得到成块的炼钢熔剂。

7、作为本发明进一步的方案：所述熔剂合成装置包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱的顶部固定连接有进料研磨箱，所述进料研磨箱的两侧均固定连接有第一电机，所述进料研磨箱的另外两侧均固定连接有第二电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与进料研磨箱转动连接的第一传动轴，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的一端均固定连接有进料机构，所述第一传动轴的外表面传动连接有与进料研磨箱相连接的第一研磨机构，所述第二传动轴的外表面传动连接有与进料研磨箱相连接的第二研磨机构，所述第一传动轴的外表面与第二传动轴的外表面均通过皮带传动连接有与混合搅拌箱相连接的第三传动轴，所述第三传动轴的一端传动连接有与混合搅拌箱相连接的搅拌机构，所述安装台的下方设置有成型机构。

8、作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括四个第一螺旋杆，其中两个所述第一螺旋杆的一端分别与两个第一传动轴的一端固定连接，另外两个所述第一螺旋杆的一端分别与两个第二传动轴的一端固定连接，所述第一螺旋杆的外部套设有与进料研磨箱固定连接的进料管，所述进料管的外表面固定连接有与进料研磨箱固定连接的进料漏斗。

9、作为本发明进一步的方案：所述第一研磨机构包括与进料研磨箱转动连接的两个第一转轴，所述第一转轴的外表面与第一传动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的中间均固定套接有第一研磨辊。

10、作为本发明进一步的方案：所述第二研磨机构包括与进料研磨箱转动连接的两个第二转轴，所述第二转轴的外表面与第二传动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮的中间均固定套接有与进料研磨箱转动连接的第二研磨辊。

11、作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括与混合搅拌箱转动连接的两个第二螺旋杆和两个搅拌杆，所述第二螺旋杆和搅拌杆的一端均固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有与第三传动轴固定套接的第二锥齿轮，所述进料研磨箱固定连接有多个导流板，所述导流板的一侧贯穿开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有过滤板，所述进料研磨箱的外表面固定连接有多个吸风管，所述吸风管的一端固定连接有吸风管圈，所述吸风管圈的外表面通过管道固定连接有与安装台固定连接的吸风机，所述混合搅拌箱的外表面固定连接有多个喷水管，所述喷水管的一端固定连接有喷水头，所述喷水管的另一端固定连接有进水管圈，所述进水管圈的外表面通过管道固定连接有与安装台固定连接的水泵。

12、作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括皮带输送机，所述皮带输送机上放置有成型模具，所述皮带输送机的上方设置有热吹风烘干机，所述混合搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。

13、作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌箱与进料研磨箱上均设置有观察窗。

14、本发明的有益效果：

15、(1)通过第一电机和第二电机分别带动第一传动轴和第二传动轴转动，通过对各第一电机和第二电机的转动速度的控制，从而控制带动第一螺纹杆的转动速度，实现对第一螺纹杆带动各原料的进料速率进行控制，从而实现对各原料进行不同配比的定量输送，提高配比的精度。

16、(2)通过第一传动轴带动带动第一研磨机构进行运转，第一研磨机构对各原料进行第一次的差速研磨，研磨后的原料进入到第二研磨机构上的第二研磨辊上，同时第二传动机构带动第二研磨机构上的第二研磨辊对各原料进行再次的差速研磨，从而实现对各原料进行充分均匀的研磨，便于后续各原料之间的混合，从而提高了炼钢溶剂的质量。

17、(3)通过吸风机和管道对吸风管圈和吸风管进行吸风，使进料和研磨时产生的粉尘进行自上而下的吸入，使其吸入到过滤板上过滤，随后通水泵和管将外界的水出入到进水管圈和喷水管内对过滤网进行喷水，实现对吸入的粉尘进行喷水除尘，同时对过滤板进行冲洗，防止过滤板堵塞，同时，从而实现对生产过程中的产生的粉尘进行充分的除尘，降低粉尘对生产环境的污染，同时对粉尘在除尘过程中使粉尘通过喷水落入到混合搅拌箱内，不会因除尘导致原料减少，从而会影响原料之间的配比误差较大的问题，提高炼钢熔剂生产的精度。

18、(4)通过第一传动轴和第二传动轴带动第三传动轴转动，由于各第一传动轴和第二传动轴转动的速度不一，随后第三传动轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第二螺旋杆和搅拌杆进行差速转动，搅拌杆对各原料进行搅拌，第二螺旋杆带动各原料进行上下移动，从而实现对各原料之间进行杂乱无序的充分搅拌，大大提高了对各原料的混合效果，提高炼钢熔剂的质量。

19、(5)通过出料管上电磁阀门对出料管进行间歇式的排料，使混合的原料排入到皮带输送机上的成型模具上的成型槽内，随后通入到热吹风烘干机构进行烘干，使混合后的炼钢熔剂成块状，便于熔剂在炼钢时的投放，降低粉料投放时会产生大量粉尘对环境造成影响，同时粉尘的飘散也会影响投入的熔剂的实际投放量，导致对高精钢炼钢的影响，从而保证了炼钢溶剂的质量。