一种金属链条回收再用一体化处理装置的制作方法

本发明涉及链条再利用，特别涉及一种金属链条回收再用一体化处理装置。

背景技术：

1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链：链条可分为短节距精密滚子链、短节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链、水泥机械用链、板式链、高强度链。

2、废旧金属链条经过长时间放置后，金属链条表面会生锈，回收再利用过程中需要擦洗掉金属链条表面的锈迹，现有技术中，通过金属链条回收再利用装置对金属链条表面除锈，如cn111921938a公开的一种金属链条回收再利用一体化处理装置，具有以下问题：

3、1、在对金属链条除锈过程中，对于金属链条的固定处（如cn111921938a中的链条悬挂处）不能进行有效的除锈，还需要工作人员对接头处进行手工除锈，工作效率较低；

4、2、仅仅具有除锈功能，缺乏其他功能，如打磨功能。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属链条回收再用一体化处理装置，用以解决背景技术提出的问题中至少一项。

2、为解决上述问题，本发明公开了一种金属链条回收再用一体化处理装置，包括：

3、底座，底座上固定连接有除锈箱，所述除锈箱内设置有除锈装置，所述底座上表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内连接有移动装置；

4、驱动架，所述驱动架固定连接在底座上表面，所述驱动架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有驱动轮；

5、张紧架，所述张紧架连接在移动装置上，所述张紧架上转动连接有张紧轮，金属链条安装在张紧轮和驱动轮之间；

6、集液槽，所述集液槽安装在底座上表面，所述集液槽位于除锈箱内。

7、优选的，所述移动装置包括：

8、第二电机，所述第二电机固定连接在第一滑动槽内，所述第二电机输出端固定连接有第一螺杆，第一螺杆与第一滑动槽内壁转动连接；

9、螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在第一螺杆上，所述张紧架固定连接在螺纹块上表面。

10、优选的，所述除锈装置包括：

11、储液箱，所述储液箱固定连接在底座上表面，所述储液箱内存储有除锈液；

12、若干喷头，所述若干喷头固定连接在除锈腔顶端；

13、工作箱，所述工作箱安装在除锈箱上表面；

14、输液管，所述输液管贯穿工作箱左侧壁，所述输液管一端与储液箱连通，输液管的另一端与喷头连通，所述输液管上连接有抽液泵。

15、优选的，所述除锈装置还包括：

16、双头电机，所述双头电机固定连接在工作箱顶面，所述双头电机的前后两个输出端固定连接有第二螺杆；

17、两组前后对称的刷体组件，所述刷体组件包括：

18、移动板，所述移动板螺纹连接在第二螺杆上，所述移动板下表面固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有清洁杆，所述清洁杆贯穿工作腔底面，所述清洁杆下部固定连接有刷毛。

19、优选的，除锈箱左右侧壁上分别设置有两个供链条通过的进出口，进出口处设置有擦拭组件，所述擦拭组件包括：

20、两个安装架，两个所述安装架上下间隔的固定连接在除锈箱左侧或右侧内壁上；

21、两个滚筒，两个滚筒上下间隔设置，所述滚筒转动连接在安装架上。

22、优选的，还包括打磨装置，所述打磨装置包括：

23、打磨外壳，所述打磨外壳固定连接在底座上表面、且打磨外壳位于除锈箱后侧，所述打磨外壳前后内壁设有第二滑动槽；

24、两组上下对称的打磨组件，所述打磨组件用于对金属链条表面进行打磨；

25、驱动组件，所述驱动组件用于器驱动打磨组件靠近金属链条；

26、收集槽，所述收集槽固定连接在打磨外壳底面上。

27、优选的，所述打磨组件包括：

28、第一安装板，所述第一安装板与打磨外壳前后两侧内壁固定连接；

29、打磨箱，所述打磨箱沿上下方向滑动贯穿第一安装板，所述打磨箱远离金属链条一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板之间固定连接有弹簧一，所述打磨箱靠近金属链条一侧安装有打磨头，所述打磨箱内安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动打磨头转动。

30、优选的，所述驱动组件包括：

31、移动框，所述移动框前后侧固定连接有滑动块，所述滑动块沿上下方向滑动连接在第二滑动槽内，所述滑动块与第二滑动槽内壁间固定连接有弹簧二，所述移动框右侧外壁固定连接有拨动板；

32、电机板，所述电机板固定连接在打磨外壳的后侧内壁上，所述电机板上表面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上前后间隔的套接有主动轮和凸轮；

33、支撑架，所述支撑架固定连接在打磨外壳底面上，所述支撑架上转动连接有从动轮；

34、第一转动杆，所述第一转动杆固定连接在打磨外壳后侧面上，第一转动杆前端转动连接有顶升杆，所述顶升杆左端与拨动板下表面相接触，所述顶升杆右端与下方第二安装板下表面相接触；

35、优选的，所述驱动组件还包括：

36、锥形块，所述锥形块固定连接在移动框上表面，所述锥形块上设置有锥形面；

37、吊装架，所述吊装架固定连接在打磨外壳顶端；

38、滑动杆，所述滑动杆沿左右方向滑动连接在吊装架内，所述滑动杆左端固定连接有第三安装板，所述滑动杆右端固定连接有齿条板；

39、滚轮架，所述滚轮架固定连接在第三安装板左侧，所述滚轮架上转动连接有滚轮，所述滚轮与锥形面相接触；

40、弹簧四，所述弹簧四套装在滑动杆上，所述弹簧四的一端与第三安装板固定连接，弹簧四的另一端与吊装架固定连接；

41、第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在打磨外壳后侧面上，第二转动杆前后间隔套装有齿轮和下压杆，所述齿轮与齿条板相啮合，所述下压杆下端与上方第二安装板相接触。

42、本发明的有益效果为：使用时，首先将链条安装至驱动轮和张紧轮上，通过调节螺纹块的左右位置，使金属链条张紧，从而使回收装置可以适用于不同长度的金属链条，在非除锈过程中，清洁杆与金属链条分离，便于金属链条的安装，金属链条在除锈过程中首尾相接转动，保证对金属链条各处均可进行除锈，实现了对链条的全面除锈，通过机械传动的方法代替了手工除锈，提升了金属链条回收的效率。且本发明还设置打磨装置对金属链条表面进行打磨，保证了对金属链条的处理效果。

43、本发明解决了背景技术提出的以下问题：1、在对金属链条除锈过程中，对于金属链条的固定处（如cn111921938a中的链条悬挂处）不能进行有效的除锈，还需要工作人员对接头处进行手工除锈，工作效率较低；2、仅仅具有除锈功能，缺乏其他功能，如打磨功能。

44、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

45、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。