本发明属于炼钢连铸，涉及一种板坯异钢种同中包连浇衔接坯划坯的方法。
背景技术：
1、在连铸浇铸过程中，钢水经过结晶器、二冷区逐步冷却成具有一定形状的铸坯。为了满足轧钢的需求，需要把铸坯按定尺长度进行切割。因生产是连续的，生产过程中异钢种同中包连浇，由于前后两个钢种的成分差异，对衔接坯进行正确划分，否则不符合当前划分钢种成分要求，需要进行降级、改判处理，有时候甚至只能作为废钢处理，降低了金属收得率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板坯异钢种同中包连浇衔接坯划坯的方法，以实现对衔接坯的正确划分，提高连铸坯的金属收得率。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种板坯异钢种同中包连浇衔接坯划坯的方法，包括以下步骤：
4、s1、获取铸机拉速和浇铸宽度、厚度及切割计划定尺；获取中包余钢量；根据获取的铸机拉速和浇铸宽度、厚度、切割计划定尺、中包余钢量，预测衔接坯的起始位置和终止位置；
5、s2、计算待切割剩余长度，总块数，调用异钢种衔接坯自动划坯模型，根据划坯规则增、减总长度进行切割优化；
6、s3、优化切割开始后，根据板坯制造命令重新生成切割计划；
7、s4、读取当前钢种衔接坯划坯规则，读取需投用的模型；
8、s5、控制衔接坯切割并划分进正确钢种。
9、可选地，在步骤s4中，若投用总长增加优化模型，则调用总长增加优化模型切割衔接坯，并保存优化结果；若投用总长减少优化模型，则调用总长减少优化模型切割衔接坯，并保存优化结果；分析各种优化模型所保存的优化结果，选择最优的模型作为最终优化结果，并按照优化结果生成新切割计划，否则保持预先的切割计划不变。
10、本发明的有益效果在于：根据铸机拉速和浇铸宽度、厚度、切割计划定尺、中包余钢量，预测衔接坯的起始位置和终止位置，能够正确划分衔接坯，提高了连铸坯的金属收得率。
11、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种板坯异钢种同中包连浇衔接坯划坯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种同中包连浇衔接坯划坯的方法，其特征在于：在步骤s4中，若投用总长增加优化模型，则调用总长增加优化模型切割衔接坯，并保存优化结果；若投用总长减少优化模型，则调用总长减少优化模型切割衔接坯，并保存优化结果；分析各种优化模型所保存的优化结果，选择最优的模型作为最终优化结果，并按照优化结果生成新切割计划，否则保持预先的切割计划不变。