一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺的制作方法

本发明涉及冶金，具体涉及一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺。

背景技术：

1、ml08al钢是低碳低硅铝镇静钢，属于冷镦钢系列，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件,在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，具有广阔的市场前景。

2、现有的工艺路线常为：130tbof炉→130tlf炉→160mm×160mm七机七流ccm连铸机。铝镇静钢含有较高的铝，lf炉成品成分中alt要求200ppm以上,在实际生产中一般控制在300～600ppm。炼钢在该钢种的开发过程中，因钢水中氧化铝夹杂物问题、钢水在开浇过程中产生的二次氧化问题、开浇结晶器过钢量不足问题，低温钢水与氧化铝夹杂物交织在一起等问题，导致ccm连铸机开浇时频繁出现水口结瘤絮流，絮流后虽然采用供氧吹扫中间包水口措施，但是情节轻的表现为中间包水口受损、情节严重的表现为停机事故，对炼钢质量控制及生产稳定性带来了极大的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，本工艺通过bof炉设置脱氧强度、lf炉渣系组成、白渣维持时间、钙处理参数、软吹参数、开浇温度提供、开浇保护浇铸做法、ccm连铸机开浇结晶器过钢量设置等措施，ml08al钢开浇絮流比例大幅度下降，开浇絮流问题得到了有效解决。本工艺更为安全可靠，条件合理，且易于控制。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，它包括以下工艺步骤：bof终点及脱氧控制；lf炉加料及白渣控制；lf炉控制渣系组分控制范围；lf炉钙处理；lf炉软吹处理；lf炉上台温度控制；ccm连铸机开浇保护浇铸做法；ccm连铸机开浇时的结晶器过钢量控制。

3、作为本发明更为具体的：所述bof终点及脱氧控制具体为：终点碳控制在0.05～0.07％，出钢过程加入铝锰合金700～1000kg、石灰200kg、精炼渣100kg，出完钢后在氩站采用在线喂丝机喂铝线增铝，将氩站钢水alt配加至300～500ppm。

4、作为本发明更为具体的：所述lf炉加料及白渣控制具体为：lf炉钢水进站加入石灰500kg，精炼渣200kg；精炼过程根据化渣效果，采用石灰或精炼渣调整炉渣，在送电前、精炼过程中，采用40～80kg粒度1×1×1cm、纯度99％以上de铝粒均匀的丢在渣面上对炉渣扩散脱氧，保证精炼15min后白渣形成，白渣维持时间≥20min。

5、作为本发明更为具体的：所述lf炉控制渣系组分控制范围的控制范围具体为：cao：50～60％、sio2：≤8％、al2o3：≥30％、mgo：5～8％、feo+mno≤1％。

6、作为本发明更为具体的：所述lf炉钙处理的处理具体为：使用在线喂丝机向钢水中喂入直径12mm、钙纯度≥96％、钙含量≥50g/m的纯钙铝线400～600m/炉。

7、作为本发明更为具体的：所述lf炉软吹处理具体为钙处理后，进行软吹,控制软吹流量≤80nl/min,钢水不裸露，软吹时间≥15min。

8、作为本发明更为具体的：所述lf炉上台温度控制具体为：开浇温度范围设置为1600～1609℃。

9、作为本发明更为具体的：所述ccm连铸机开浇保护浇铸做法具体为：钢水开浇前中包充氩时间大于2分钟，压力控制0.1～0.4mpa，中间包钢水重量达到14～18t时，在40s内从边流开始每个塞棒孔加入20kg低碳低硅覆盖剂，7个塞棒孔总计加入120kg低碳低硅覆盖剂，随后每个塞棒孔补加高性能覆盖剂12kg，中间包钢水重量达到20～22t时，冲击区加入低碳低硅中包覆盖剂40kg，随后补加高性能覆盖剂30kg。

10、作为本发明更为具体的：所述ccm连铸机开浇时的结晶器过钢量控制具体为：单流结晶器过钢量在开浇70s后达到0.467t/min,7个流位的结晶器总过钢量在开浇70s后达到3.269t/min。

11、作为本发明更为具体的：所述铝锰合金中的铝含量18～22％，石灰中的cao:≥92％，精炼渣中的al2o3含量≥40％、cao含量≥42％、sio2含量≤6％、h2o≤0.8％，且铝线的直径11mm，纯度99.99％。

12、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本工艺通过bof炉设置脱氧强度、lf炉渣系组成、白渣维持时间、钙处理参数、软吹参数、开浇温度提供、开浇保护浇铸做法、ccm连铸机开浇结晶器过钢量设置等措施，ml08al钢开浇絮流比例大幅度下降，开浇絮流问题得到了有效解决。本工艺更为安全可靠，条件合理，且易于控制。

技术特征：

1.一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s1具体为：终点碳控制在0.05～0.07％，出钢过程加入铝锰合金700～1000kg、石灰200kg、精炼渣100kg，出完钢后在氩站采用在线喂丝机喂铝线增铝，将氩站钢水alt配加至300～500ppm。

3.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s2具体为：lf炉钢水进站加入石灰500kg，精炼渣200kg；精炼过程根据化渣效果，采用石灰或精炼渣调整炉渣，在送电前、精炼过程中，采用40～80kg粒度1×1×1cm、纯度99％以上de铝粒均匀的丢在渣面上对炉渣扩散脱氧，保证精炼15min后白渣形成，白渣维持时间≥20min。

4.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s3的控制范围具体为：cao：50～60％、sio2：≤8％、al2o3：≥30％、mgo：5～8％、feo+mno≤1％。

5.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s4的处理具体为：使用在线喂丝机向钢水中喂入直径12mm、钙纯度≥96％、钙含量≥50g/m的纯钙铝线400～600m/炉。

6.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s5具体为钙处理后，进行软吹,控制软吹流量≤80nl/min,钢水不裸露，软吹时间≥15min。

7.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s6具体为：开浇温度范围设置为1600～1609℃。

8.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s7具体为：钢水开浇前中包充氩时间大于2分钟，压力控制0.1～0.4mpa，中间包钢水重量达到14～18t时，在40s内从边流开始每个塞棒孔加入20kg低碳低硅覆盖剂，7个塞棒孔总计加入120kg低碳低硅覆盖剂，随后每个塞棒孔补加高性能覆盖剂12kg，中间包钢水重量达到20～22t时，冲击区加入低碳低硅中包覆盖剂40kg，随后补加高性能覆盖剂30kg。

9.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述s8具体为：单流结晶器过钢量在开浇70s后达到0.467t/min,7个流位的结晶器总过钢量在开浇70s后达到3.269t/min。

10.根据权利要求1所述的一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，其特征在于：所述铝锰合金中的铝含量18～22％，石灰中的cao:≥92％，精炼渣中的al2o3含量≥40％、cao含量≥42％、sio2含量≤6％、h2o≤0.8％，且铝线的直径11mm，纯度99.99％。

技术总结
一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，它涉及冶金技术领域。它包括以下工艺步骤：BOF终点及脱氧控制；LF炉加料及白渣控制；LF炉控制渣系组分控制范围；LF炉钙处理；LF炉软吹处理；LF炉上台温度控制；CCM连铸机开浇保护浇铸做法；CCM连铸机开浇时的结晶器过钢量控制。本发明有益效果为：本工艺通过BOF炉设置脱氧强度、LF炉渣系组成、白渣维持时间、钙处理参数、软吹参数、开浇温度提供、开浇保护浇铸做法、CCM连铸机开浇结晶器过钢量设置等措施，ML08Al钢开浇絮流比例大幅度下降，开浇絮流问题得到了有效解决。本工艺更为安全可靠，条件合理，且易于控制。

技术研发人员：张启明,邹晓平,蔡常青,时伟伟,许英华,郑建华,郑林
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13