一种锡矿冶炼溶解装置及方法与流程

本发明属于锡矿冶炼，具体涉及一种锡矿冶炼溶解装置及方法。

背景技术：

1、锡矿冶炼是指先筛选出富含锡的矿石，再通过加热还原法将锡矿石还原为金属锡，再将还原后的金属锡经过溶解、蒸馏等多道工序去除其中的杂质，增强锡纯度，后将高纯度锡铸造成各种形状的制品，通过锡矿冶炼，可以将锡矿石制造成电子元器件、锡合金等，被广泛应用于生活中。

2、现有的锡矿冶炼溶解装置一般由溶解壳体、装配在溶解壳体顶端的进口、装配在溶解壳体内部底端的加热机构和装配在溶解壳体底端与溶解壳体连通的出口构成，锡矿冶炼溶解时，将锡矿通过进口放置进溶解壳体内，再通过加热机构加热溶解，溶解完成通过出口排出。但还存在锡矿冶炼溶解完成出料后还有部分余料残留在溶解壳体内，导致了锡矿冶炼溶解料的浪费的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种锡矿冶炼溶解装置及方法，具有使溶解料更完全的排出，杜绝溶解料浪费问题发生的特点。

2、本发明的另一目的是提供一种锡矿冶炼溶解方法。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡矿冶炼溶解装置，包括：冶炼底座，所述冶炼底座顶端放置有溶解外壳，所述溶解外壳与冶炼底座间装配有顶升机构，所述溶解外壳操作面外壁固接有控制器，所述溶解外壳顶端一侧固接有锡矿进口，所述锡矿进口顶端放置有盖板，所述盖板一端与锡矿进口同端转动连接有第一连接转轴，所述溶解外壳内部位于锡矿进口外侧开设有凵字型加热装配槽，所述加热装配槽内部放置有加热装配架，所述加热装配架内部等间距固接有多个电加热管，所述溶解外壳内部位于加热装配槽内侧开设有与锡矿进口连通的溶解腔，所述溶解外壳远离加热装配槽侧壁底端固接有与溶解腔连通的带阀门溶解液出口，顶升机构和电加热管与控制器间导线连接；

4、所述顶升机构包括转动连接在冶炼底座一端与溶解外壳同端的第二连接转轴、固接在冶炼底座远离第二连接转轴侧外壁上的第一驱动电机、开设在冶炼底座内部靠近第一驱动电机一侧的顶升装配槽以及固接在溶解外壳底端延伸至顶升装配槽内的固定顶升座，所述顶升装配槽内部放置有顶升螺杆，顶升螺杆一端通过联轴器与第一驱动电机输出轴连接，顶升螺杆另一端通过轴承与冶炼底座内壁连接，所述顶升螺杆上通过传动螺母传动连接有活动顶升块，所述活动顶升块与固定顶升座间放置有顶升杆，顶升杆两端分别通过转动轴与活动顶升块和固定顶升座连接，第一驱动电机与控制器间导线连接。

5、优选的，所述溶解外壳操作壁位于控制器一侧对应溶解腔位置固接有观察窗。

6、优选的，所述溶解外壳外壁上固接有第二驱动电机，所述溶解外壳内部位于溶解腔上方开设有驱动腔，所述驱动腔内部放置有主动螺杆，主动螺杆一端通过联轴器与第二驱动电机输出轴连接，主动螺杆另一端通过轴承与溶解外壳内壁连接，所述主动螺杆上固定套接有主动锥形齿轮，所述溶解外壳上通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端延伸至驱动腔内并固定套接有与主动锥形齿轮啮合连接的从动锥形齿轮，所述搅拌杆底端延伸至溶解腔内并从上到下等间距固定套接有多个连接座，所述连接座两端对称固接有两个搅拌叶，第二驱动电机与控制器间导线连接。

7、优选的，所述主动螺杆外固定套接有主动齿轮，所述溶解外壳上靠近第二驱动电机一侧开设有与驱动腔连通的装配通槽，所述装配通槽内部固接有活动杆，所述活动杆上活动套设有活动座，所述活动座沿活动向一侧壁固接有与活动杆活动套设的铁块，所述活动杆外套设有两端分别与活动座沿活动向另一侧壁和相应装配通槽内壁固接的连接弹簧，所述装配通槽靠近铁块侧壁位于活动杆外侧固接有电磁铁，所述活动座靠近驱动腔侧壁通过轴承转动连接有从动螺杆，所述从动螺杆上固定套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动螺杆上远离从动齿轮一侧通过传动螺母传动连接有活动刮板，所述溶解外壳上对应活动刮板位置开设有连通驱动腔与溶解腔的活动通槽，活动刮板刮料部分穿过活动通槽延伸至溶解腔内。

8、优选的，所述溶解外壳远离第二驱动电机侧外壁顶端固接有连接板，所述连接板顶端固接有电缸，所述溶解外壳远离第二驱动电机侧外壁位于连接板下方开设有限位通槽，所述限位通槽内部固接有限位杆，所述加热装配架外壁对应限位通槽位置固接有限位块，限位块远离加热装配架一端穿过限位通槽延伸至外界，限位块与限位杆间活动套设，电缸输出轴贯穿连接板延伸至下方与限位块固接，电缸与控制器间导线连接。

9、一种锡矿冶炼溶解方法，包括以下步骤：

10、s1：锡矿冶炼溶解前，通过沿第一连接转轴转动打开盖板，通过锡矿进口向溶解腔内注入锡矿石，锡矿石注入过程中，通过观察窗观察溶解腔内锡矿石注入情况，若锡矿石注入到合适量，则停止锡矿石的注入，沿第一连接转轴转动关闭盖板，等待锡矿冶炼；

11、s2：锡矿冶炼溶解时，通过控制器控制多个电加热管启动，多个电加热管加热产生热量传递至溶解腔内，对溶解腔内的锡矿石进行加热溶解，溶解过程中，通过控制器控制第二驱动电机启动，第二驱动电机驱动输出轴转动，第二驱动电机输出轴带动主动螺杆转动，主动螺杆带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动啮合连接的从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个连接座转动，多个连接座带动连接的两个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动能够拨动锡矿石或溶解液旋转，帮助锡矿石更快的进行溶解，溶解过程中，通过观察窗观察溶解腔内锡矿石的溶解程度，直至溶解合格，等待出料；

12、s3：锡矿冶炼溶解后，打开带阀门溶解液出口的阀门，溶解液通过带阀门溶解液出口排进收集容器内，排出过程中，控制器控制第一驱动电机启动，第一驱动电机驱动输出轴反向转动，第一驱动电机输出轴带动顶升螺杆反向转动，顶升螺杆反向转动过程中，活动顶升块在顶升螺杆上向靠近固定顶升座的方向移动，活动顶升块移动过程中顶升起顶升杆，顶升杆顶升起溶解外壳，使溶解外壳沿第二连接转轴翻转，溶解外壳翻转过程中，溶解腔内壁上粘附的余料在重力作用下沿溶解腔内壁倾斜度下移，帮助溶解液更完全的排出。

13、优选的，所述步骤s3中，溶解外壳翻转过程中，控制器控制电磁铁通电，电磁铁产生吸附力，铁块在吸附力作用下带动活动座向靠近电磁铁的方向移动，活动座带动从动螺杆向同方向移动，直至铁块吸附在电磁铁上停止，此时从动螺杆上的从动齿轮与主动螺杆上的主动齿轮啮合连接，主动螺杆转动过程中会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动螺杆转动，从动螺杆转动过程中，活动刮板在从动螺杆上向靠近第二驱动电机的方向移动，活动刮板移动过程中刮取溶解腔内壁上尚未完全排出的余料至带阀门溶解液出口，帮助余料更完全的排出。

14、优选的，所述步骤s3中，若装置加热溶解效率降低，通过控制器控制电缸启动，电缸驱动输出轴收缩，电缸输出轴带动限位块上移，限位块带动加热装配架上移，直至电缸复位，控制器控制电缸停止驱动，此时加热装配架移出加热装配槽内暴露在外界环境中，方便电加热管的维护或检修。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明装置分为冶炼底座和溶解主体两部分，且两部分间通过顶升机构顶升连接，即装置在溶解完成出料时刻顶升倾斜，此时粘附在溶解腔内壁上的余料可在重力作用下沿内壁倾斜度下滑，使溶解料更完全的排出，杜绝溶解料浪费问题发生。

17、2、本发明设置刮料机构，能够在装置出料时刮取溶解腔内壁上的余料至出料口，与顶升机构相结合，能够使溶解料更完全的排出，进一步杜绝溶解料的浪费，同时刮料机构与搅拌机构使用同一驱动源，即单一驱动源驱动搅拌和刮料，驱动成本低，响应快。

18、3、本发明加热装配架与溶解外壳间设置抬升机构，能够在电加热管溶解效率降低时将加热装配架抬升出加热装配槽，方便电加热管的维护或检修。