定型钢材、用于形成其的原料、定型装置及应用的制作方法

本发明涉及钢材制造领域，具体而言，涉及一种定型钢材、用于形成其的原料、定型装置及应用。

背景技术：

1、钢材加工过程中，通常需要用到定型装置。定型装置的传动过程通常通过从动辊是和主动辊配合使用实现。通常定型加工过程需要在较高的温度下进行，而现有定型装置采用的合金材料的散热性不好，导致其耐磨性较差；同时韧性较差，导致其定型尺寸的精度较低。

2、在此基础上，为了解决上述技术问题，需要提供一种具有较好的散热性和较高的韧性的定型装置，以提高其耐磨性和定型尺寸的精度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种定型钢材、用于形成其的原料、定型装置及应用，以解决现有定型装置采用的合金材料存在散热性不好和韧性较差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于形成定型钢材的原料，用于形成定型钢材的原料包括：c 0.60～0.80wt％、si 0.80～1.00wt％、mn 0.3～0.5wt％、ni0.1～0.2wt％、cr 4.8～5.8wt％、mo 0.4～0.7wt％、w 0.2～0.3wt％、v 0.3～0.5wt％、al0.08～0.15wt％、co0.08～0.15wt％，余量为fe及不可避免的杂质。

3、进一步地，用于形成定型钢材的原料还包括cu 0.05～0.15wt％。

4、进一步地，用于形成定型钢材的原料还包括n 0.012～0.018wt％。

5、进一步地，用于形成定型钢材的原料还包括b 0.0025～0.0035wt％。

6、本申请的第二方面还提供了一种定型钢材，定型钢材采用上述用于形成定型钢材的原料制得。

7、本申请的第三方面还提供了一种定型装置，定型装置采用上述定型钢材制得。

8、进一步地，定型装置选自主动定矩形辊和/或从动定矩形辊。

9、本申请的第四方面还提供了一种用于形成定型钢材的原料在钢材制造领域中的应用。

10、应用本发明的技术方案，通过加入上述元素，同时对各元素的含量进行限定能够使其发挥协同作用，从而能够大幅提高其制得的定型钢材的韧性、力学强度和散热性，进而能够使其制得定型装置的耐磨性和定型尺寸精度得到提升。

技术特征：

1.一种用于形成定型钢材的原料，其特征在于，所述用于形成定型钢材的原料包括：c0.60～0.80wt％、si 0.80～1.00wt％、mn 0.3～0.5wt％、ni 0.1～0.2wt％、cr 4.8～5.8wt％、mo 0.4～0.7wt％、w 0.2～0.3wt％、v 0.3～0.5wt％、al 0.08～0.15wt％、co0.08～0.15wt％，余量为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的用于形成定型钢材的原料，其特征在于，所述用于形成定型钢材的原料还包括cu 0.05～0.15wt％。

3.根据权利要求2所述的用于形成定型钢材的原料，其特征在于，所述用于形成定型钢材的原料还包括n 0.012～0.018wt％。

4.根据权利要求3所述的用于形成定型钢材的原料，其特征在于，所述用于形成定型钢材的原料还包括b 0.0025～0.0035wt％。

5.一种定型钢材，其特征在于，所述定型钢材采用权利要求1至4中任一项所述的用于形成定型钢材的原料制得。

6.一种定型装置，其特征在于，所述定型装置采用权利要求5所述的定型钢材制得。

7.根据权利要求8所述的定型装置，其特征在于，所述定型装置选自主动定矩形辊和/或从动定矩形辊。

8.权利要求1至4中任一项所述用于形成定型钢材的原料在钢材制造领域中的应用。

技术总结
本发明提供了一种定型钢材、用于形成其的原料、定型装置及应用。用于形成定型钢材的原料包括：C 0.60～0.80wt％、Si 0.80～1.00wt％、Mn 0.3～0.5wt％、Ni 0.1～0.2wt％、Cr 4.8～5.8wt％、Mo 0.4～0.7wt％、W 0.2～0.3wt％、V 0.3～0.5wt％、Al 0.08～0.15wt％、Co 0.08～0.15wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过加入上述元素，同时对各元素的含量进行限定能够使其发挥协同作用，从而能够大幅提高其制得的定型钢材的韧性、力学强度和散热性，进而能够使其制得定型装置的耐磨性和定型尺寸精度得到提升。

技术研发人员：朱林,宋光鑫,刘晓,周勇,赵映辉,张敏,夏文斌,王芳波,田研,肖松良,李飞,吴光辉,牛亮,周田云,沈枫林
受保护的技术使用者：衡阳华菱钢管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13